源于生活的“浴缸”艺术，探寻卫浴行业的制物奥秘！

一件器物 

                            代表一种态度

或环保、或自然、或有趣

                               器物之美

或温暖、或质朴、或纯粹

                                   器物 

                          已经不仅仅是功能

而是你我对生活的解读

童年时的我

总是做着同一个梦

梦里所有家具都会说话

它们有想法，有追求

所以我从小就认为

任何物体都是有生命的

我们应该赋予器物“生命”的灵性

友人曾说：

沐浴是一天内令人最心怀期待的时分

白天的工作忙忙碌碌

              各种鸡飞狗跳的状况让人高度紧张

好不容易回家拖着精疲力尽的身躯“跳”进浴缸

打开花洒，水汽冒起

冲/泡个热水澡

片刻的光景

                   却是唯一能够完全释放身心

                       放松自我的happy hour!

生活中人们几乎都离不开浴缸，

但又有多少人知道浴缸是怎么制作出来的呢？

      目前市面上的浴缸主要以陶瓷和亚克力

这两种材质为主，而亚克力材质的浴缸更加的

节能、环保且轻便，备受人们喜爱。

        我们看到的很多科技范的按摩浴缸、

华丽丽的艺术浴缸大部分都是由亚克力材料

加上玻璃纤维、树脂加工制作而成的。

       但华丽背后需要历经多少重复杂的、

 繁琐的工序才能熔铸成

   一件赏心悦目的“浴缸”艺术品呢？

第一步：板材

浴缸成型用的塑料板主要使用纯亚克力板（化学名称甲基丙烯酸甲酯）或 ABS 复合板，亚克力板由于具有优异的外表光洁度，易于保洁，不易擦毛，如果不小心剐蹭了表皮，只要使用抛光剂，即可迅速方便地修整复原。

第二步：模具

实际生产中一般先按产品的设计图纸或样式，设计加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般采用铝合金或树脂模，铝合金模具寿由于造价较高，加工周期长，在生产中的应用受到一定限制。为此，厂家更愿意选择综合性能各方面更均衡的树脂模具。

第三步：成型

亚克力板材一般温度在180-220℃，将裁切好的板材放进吸塑成型机内加热至软化，软化后的板材通过机械压紧在模具上。模内密封的条件下，通过压缩空气或真空的吹涨抽吸，板材热拉伸变形，吸附在模具壁上，然后启动冷却风机，使板材变硬成型，最后脱模，把产品取出。

第四步：敷粘纤维

很多人以为上一个环节成型后已经是产品了，其实它只是个胚料，像个软绵绵的硅胶，要成为“硬汉”还要进行树脂敷粘加强，这是浴缸制作环节中的重要一环。

所谓敷粘一般是用树脂和玻璃纤维复合在浴缸胚料的底部，使成型产品有足够的强度。

手糊成型工艺和喷射成型工艺是普遍应用的两种敷粘“技法”，手糊工艺适合生产量较少的厂家，后者则是适合大批量、大规模的流水线工厂。

喷射成型工艺则是通过专用喷枪把树脂和截断的玻璃纤维一起喷射至浴缸底部表面，然后手工压辊压平，后来由于浴缸需求量与日俱增，工人的劳动峰值抵达极限，这时候智能的“机械手”（机器人）就派上了大用场。

第五步：切边  

敷粘后的产品经固化后，需要进行切边切割。一般企业采用手工切割，但手工切割费工费力，质量很难保证。如有条件，可用刚刚提到的“机械手”代替人工切割，品质更稳定。

第六步：打孔 

如果在一个平面上，应尽量使用机械进行加工，如多孔钻等。

第七步：修磨  

为防止漏水，应使用专用的修磨刀头，在浴缸的背敷粘层磨出一个环型的装置平面，有利于配件安装的防漏保护。

第八步：支架

敷粘时把安装支架用的垫块或框架固定在产品的合适位置上，再用螺钉或夹扣的方法把支架安装好，洁具支架的好坏，影响到使用者的安全。因此，洁具的支架一定要做得坚固稳定。

最后就是装配，对其他水管、电气、水龙头等零部件进行装拼，走过这所有步骤，一个完整的亚克力浴缸制品才得以面世。

一个小小的浴缸，经历了一重又一重的打磨，压实，加工，再不断修整，才最终脱胎换骨，羽化成蝶。

这个过程的背后承载了多少人的匠心，岁月经年的专注，无数被精挑细选的材料。而高品质的生活方式，集中表现了国人精致的人生态度和“器物精神”。

其实，每一件器物背后都有一片精神领地，它不仅是物质化的呈现，在制作过程中还蕴含着对人生品质的不懈追求，在人与器物、人与人之间达成更多的相互敬仰、尊敬和爱戴，让生活变得更美而充满希望。