CNBM
十年来，我们不断加强科技治理体系和能力建设，制定了《科技工作管理制度》《专利管理办法》等系列科技管理制度，规范了科技工作运行机制，优化了科技工作管理流程，成立了公司科学技术委员会，强化科技资源聚集效应，构建技术创新智力支撑。
瞄准国家战略需求和主营业务，布局建设了国家重点实验室1个、国家级企业技术中心4个、国家新材料测试评价平台（复合材料行业中心）1个，搭建了中埃高性能玻璃纤维及复合材料联合国家实验室1个，启动培育了双创基地4个，截至目前，公司共拥有国家级研发创新平台23家，省部级研发创新平台80余家，高新技术企业154家，初步形成了层次清晰、布局合理、支撑有效的研发创新平台体系。
推动科技体制机制改革，天津水泥院、北玻有限、苏非有限、南玻有限入选“科改示范企业”，为公司打造一批国有科技型企业改革样板和自主创新尖兵，带动创新体制机制持续完善。
加大科技人才激励力度，出台《高新技术企业和专利专项奖励办法》等奖励办法，引导企业重视和加大科技创新激励力度，新增中国工程院院士1名、高层次人才5名；科技人员从2012年近8000人增长到2021年近2万人，增长2.5倍。平台、人才等创新资源的汇聚为公司原始创新能力跃升和关键技术突破奠定了坚实基础。
中复神鹰高性能碳纤维产业化技术荣获国家科技进步一等奖，为该年度唯一荣获国家科技进步一等奖的新材料企业。
十年来，我们不断加大研发投入，研发投入强度从2012年3.00%增长到2021年的3.65%，期间共获得国家级科技奖10项，国家级工程奖9项，国家制造业单项冠军9项，中国工业大奖3项，特别是作为第一完成单位的“高性能碳纤维研发及产业化成果”荣获国家科技进步一等奖。
截至目前，获得授权国际专利200余件，制修订国际标准18项，显著提高了我国在关键材料与装备领域的国际话语权。累计拥有有效专利从2012年1400余件增长到2021年1.2万项，增长了8倍。
图为神舟十三号载人飞船返回舱安全降落。公司所属新材料企业持续助力中国航天事业发展，开展“卡脖子”技术攻关，努力打造“国之大材”，为航天事业贡献新的“建材力量”。
以“国之大材”服务“国之重器”，创造发明了低热水泥、油井水泥、核电水泥等60余种特种水泥，满足了我国重大工程建设迫切需要。图为低热硅酸盐水泥应用于乌东德水电站和白鹤滩水电站。
攻克了特种胶凝材料、高性能碳纤维、高性能玻纤、隔热材料、专用涂料、特种微晶玻璃等一批新材料“卡脖子”技术，成功应用于长征、神舟、天宫等航空航天、国防军工和国家重点工程；西宁万吨高性能碳纤维基地成功投产，实现国产高性能碳纤维在多个型号上的进口替代和批量应用；动力锂电池隔膜制造装备与技术成功突破，快速形成14.3亿平方米产能；功能石膏板、医用弹性地板、高效玻纤空气过滤纸、氢能产品、百米级风电叶片等一系列产品服务抗疫防疫、蓝天保卫战，保障人民健康安全，提升人民生活品质。
2021年9月8日，我国首个万吨碳纤维生产基地在西宁成功投产。中国建材在碳纤维研发制造方面深耕十余年，实现了高端碳纤维成套技术自主可控，产品被广泛应用于航空航天、交通运输、新能源、基建等领域。
2022年8月30日，全球最长123米风电叶片在中复连众成功下线，将适配16兆瓦海上风电机组，单台机组年发电量超过5000万千瓦时，高效贡献“双碳”的同时也大量节省机位点及海域占用。
致力于水泥生产管理过程科学化、智能化，紧紧围绕“双碳”目标，在产品制造过程中始终奉行“节能减排”理念。图为国家级绿色工厂三明南方。
十年来，我们坚持产学研用结合、上中下游衔接、大中小企业协同，围绕产业链部署创新链，以“补链、强链、延链”为重点，提升创新链科技供给，开发和推广一批绿色低碳、新能源、数字化技术和装备，助力绿色工厂、智能工厂与矿山的建设，支撑主业优化升级，助力“双碳”目标实现，实现产业链现代化。
围绕创新链布局产业链，依托科技创新成果开辟新产业、新业态，加强与上中下游企业协同研发、市场开发，中国巨石、中材科技、中国复材与商飞集团打造央企创新联合体，合作开发的大飞机用玻璃纤维缎纹布、航空发动机风扇叶片预制体、客货舱地板等关键技术，取得突破性进展，打破了国外产品对通用航空市场的垄断。
仅有3微米的锂离子电池隔膜，可确保锂电池的安全稳定性，为新能源汽车提供澎湃动力。
高性能碳纤维、航天航空用复合材料、锂离子电池隔膜、信息显示玻璃、发电玻璃、氮化硅陶瓷球、特高压支柱绝缘子、氢能产品实现工业化量产，形成了公司新的利润增长点，通过布局产业链，打通创新链，发掘价值链，形成产业链优势互补、创新链合理分工、价值链共建共享的良好格局。
推动氢能产业发展，积极布局加氢站用固定及移动式氢能储运装备、无人机船舶用高压储氢瓶等领域。图为上汽红岩氢燃料电池重卡，搭载着苏州有限研发生产的储氢瓶组。
中国巨石“未来工厂”创新应用数字化孪生技术，引入全流程物流系统、低延时5G网络等157项创新应用与技术，全覆盖、全过程、全方位实现制造智能化、产销全球化、管控精准化、发展和谐化。
十年来，我们积极开展生产制造智能化、经营管理信息化、服务支持网络化的能力建设和整合贯通工作，深度推进两化融合，加快推动产业数字化发展，形成若干套智能化、数字化、集成化系统解决方案。中联水泥商混EBC项目上线，企业的厂内生产和发货效率提升100%；宁夏建材打造“制造、采销、物流、库房、安全、财务”六大“共享平台”推进资源与管理的协同进入快车道；祁连山利用生产调度信息管理平台，对公司运行的水泥窑、磨和余热发电系统进行远程诊断；中国巨石打造“未来工厂”，引入低延时5G网络等157项创新应用与技术，实时采集、高效处理超4万点位数据，人均产能比10年前提升50%。
十年间，共开展两化融合管理体系贯标试点企业98家，获评国家智能制造标杆企业1个，国家智能制造试点示范项目或优秀应用场景8个，水泥、玻纤智能化生产线从2012年0条到2022年建成投产39条。
2020年7月13日，中国建材与百度签署战略合作协议，双方将响应国家“新基建”号召，共同加速中国企业向数字化、智能化转型，助推“中国制造”迈向“中国智造”。
十年来，我们加强关键产业数字技术创新应用，加快推动数字产业化创新，与百度、华为、阿里、施耐德等优秀信息技术企业对接，利用互联网、大数据、AI等新技术，培育、拓展企业数字化转型场景，强化商业模式创新，加快工业互联网平台、智慧供应链平台、大数据中心的建设。
“我找车”智慧物流平台是中国建材数字化转型发展重点项目，是聚焦制造业与物流业深度融合的B2B2C开放型智慧物流大平台。
截至目前，天津院BIM平台管理合同额超过82亿，完成装备制造数字化平台等7个系统开发；建设水泥碳排放全过程数字化平台，实现对工厂全生命周期碳排放量的精细化计算和实时动态监控，已在20余个项目应用，计算数据量达1200余万条。中材建设集EPC全产业链为一体的“数智建造平台”全面贯通，实现数字化管理、集约化经营，为业主交付更高质量的物理工厂和数字孪生工厂。宁夏建材成功搭建“我找车”智慧物流平台，围绕车后市场的供应链科技、油气和共享货车业务陆续开展，目前平台入驻车辆数已达101万辆，用户覆盖全国31个省，初步打造了企业应用场景互联网新商业模式，成为集团打造数字经济新优势的实践案例。。
❖
未来，我们将秉承“材料创造美好世界”使命，坚持以创新驱动打造“国之大材”，充分发挥科技创新“国家队”作用，加快打造原创技术策源地和无机非金属材料国家战略中坚力量，为建设材料强国贡献建材智慧和力量！
编辑丨 党群工作部
