各位小主都知道，复合材料制品的表面要做到镜面效果，并不仅仅选择好胶衣和正确使用胶衣就行了，拥有高品质的复合材料模具和合理布局的结构层也同样非常重要的，三者缺一不可。今天我们就重点讲讲胶衣的使用技巧！
在复合材料的应用之中，胶衣不但是非常有技术含量的产品，同时在实际使用过程中，也是比较容易出问题的一个产品，涉及到的原因非常多，而影响胶衣表面效果的因素主要有胶衣类型以及胶衣的使用。
胶衣常用有以下几个类型：邻苯、间苯、间苯/新戊二醇、乙烯基胶衣，其中乙烯基胶衣多应用于玻璃钢模具。
不少复合材料工厂认为车间的环境和产品的品质没有什么关联，这种认识是非常错误的，实际上环境是影响复合材料产品质量的重要因素，我们在生产的过程中，胶衣、模具以及车间的温度最好是都控制在16-30°C，最理想温度控制在20-25°C（低温的胶衣至少要在暖和的车间放置24h)，车间的相对湿度最好是低于80%。
使用前我们需要慢速的搅匀胶衣，否则在这个物理搅拌的过程中就会产生过多的气泡。
正常而言固化剂的使用量最好是控制在1.0-2.5%（高品质的过氧化甲乙酮标准：水分含量＜3% 、活性氧含量≤10％、甲乙酮含量＜3％）。喷胶衣的时候，胶衣厚度控制在湿膜400-600 microns.（用测厚仪控制），操作时，分3-4遍喷射，达到需要的厚度（薄层多遍非常重要）。
要使用好胶衣，重点之一是要把握好胶衣的固化时间（凝胶和气干时间）和胶衣厚度。
其中影响胶衣固化的几个核心因素有：
1、车间的环境（温度、湿度）；
2、胶衣的厚度 400-600μm；
3、胶衣的凝胶时间；
胶衣厚度把控非常重要，太厚和太薄都会影响产品质量，例如胶衣厚度低于400μm时就容易出现起皱、玻纤纹外露、被渗透等问题。胶衣厚度高于800μm时就容易出现开裂、提前离模、黄变等问题。
那么如何来把控胶衣的凝胶时间呢？
常规来说，凝胶时间的测试标准是25℃时，50g胶衣＋1ml M50，手动测试（TM2245)。
温度对胶衣的凝胶时间影响很大。
客户在使用前，都应该检测胶衣的凝胶时间。通常，室温杯测(100g胶衣＋2ml M50）凝胶时间在10-30min，胶衣均可以正常使用。当然也可以模拟生产做小试。
特殊情况下，客户可以通过调节固化剂的量，或者添加阻聚剂、促进剂来调节胶衣的凝胶时间，促进剂一般使用钴类。加入量要根据实际情况而定，建议调整后，先做检测再生产。
规范的工厂对每一个客户都有一个客户档案，记录了客户不同季节对凝胶时间的要求，这也是优秀工厂质控标准之一。
下面是不同季节的凝胶时间标准的表格：
|
|
季节 |
月份 |
喷射 |
手糊 |
春季 |
3月15日﹣-5月14日
|
10~15min |
12~17min |
夏季 |
5月15日﹣-9月14日
|
15~20min |
16~22min |
秋季 |
9月15日﹣-11月14日
|
10~15min |
12~17min |
冬季 |
11月15日﹣-3月14日 |
7~10min |
9~13min |
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