广东博皓复合材料有限公司成立于2004年，有着二十多年的复合材料行业服务经验，已经发展成为一家领先的高端复合材料整体解决方案服务商。
作为行业的正行者，我们深刻地认识到，制造高质量的复合材料制品，原材料至关重要！特别是当您希望高效制造性能均一的产品时，博皓原材料稳定可靠的性能将助您在生产过程中得心应手。我们与中国巨石、 AOC.力联思树脂集团、美国STONER等全球领先原材料制造商建立了长期战略合作伙伴关系，集全球应用及经验，为您提供安心之选！
博皓致力于为客户提供完善的顾问式采购服务，先进的复合材料产品解决方案，顶尖的复合材料工艺及技术服务，高品质的复合材料模具设计和制造。公司主要产品有:玻纤织物、碳纤织物、玄武岩织物、芳纶织物、不饱和聚酯树脂、胶衣、环氧树脂、聚氨酯树脂、脱模剂、助剂、强芯毡、夹芯材料、真空袋材料、胶粘剂、复材专用设备、工具、防护用品、非开挖管道修复材料，广泛应用于航空航天、轨道交通、船舶制造、风力发电、军工、卫浴建材、运动器材、化工防腐、管道修复等工业行业。
博皓参加2024中国国际复材展
作为复合材料价值链上的杰出舞者，博皓拥有经验丰富的技术服务团队，在客户工厂、终端用户场地，博皓难题解决专家激情满怀，坚韧不拔。博皓致力于运用无与伦比的产品知识、技术支持和行业洞察，帮助客户简化制造流程，优化产品性能和工艺性能，减少生产过程的困扰，打造更耐用的产品，提高竞争优势，助力顾客取得商业成功。
解决之道，源自博皓！购材料何必东奔西跑，选博皓助你成功之道！
我司引进高速CNC五轴加工中心，满足复杂造型加工，其加工范围长20米 宽6.6米 高3米。产品涉及复合材料模具设计与制造、游艇及船舶、先进复合材料、新能源汽车、风电、公共与轨道交通、水上乐园、工程机械、洁具等领域。
有近20年的游艇及船舶等各类产品的复合材料模具设计制造经验。雄厚的技术积累，使我司为客户提供产品设计、模具设计、模具制造，产品生产等全方位服务。
可以制作大型制件，面积越大，成本越低;密封固化，无苯乙烯挥发
真空袋成型工艺的应用领域:船艇、风力叶片、航空航天、轨道交通汽车、运动器材此工艺具有:环保、无气味产生，真空状态下纤维树脂充分固化，无乙烯挥发等。确保制品品质完全得到保障。
真空袋成型工艺的应用场景：
功能介绍
*良好的柔韧性一应对复杂形状
*透明性好一掌握树脂流动性
*防流挂
*耐久性突出
*翻模次数1000+
*耐温性(-50℃至+200℃)
重复使用 大量减少废弃物
由不饱和二元酸(或酸酐)、饱和二元酸(或酸酐)与二元醇(或多元醇)在一定条件下进行缩聚反应形成不饱和聚酯，并溶解于一定量的交联单体中，形成有一定粘度的溶液，称为不饱和聚酯树脂。树脂中加入引发体系可反应形成立体网状结构的不溶、不熔高分子材料，是一种典型的热固性树脂。
产品特点:
具有良好的加工特性，可以在常温常压下固化成型，不释放出任何副产物工业上被称为接触成型或低压成型热固树脂。
树脂粘度适宜，可采用多种加工成型方法，如手糊成型、喷射成型、拉挤成型RTM、模压成型、真空成型、缠绕成型、浇注成型。
彩色胶衣作为赋予玻璃钢制品表面的一层美观、耐老化、耐沾污、耐腐蚀，并对玻璃钢制品起到保护作用的表面涂层，它的存在丰富了玻璃钢制品的品种，大大提高了玻璃钢制品的质量和最终用户对玻璃钢制品的认可度，从而增强玻璃钢制品的竞争力，促进玻璃钢制品行业更进一步的发展。
具有优异的操作性能和长期的耐候性、耐水性，主要用于玻璃钢、船艇与洁具制造。
产品特点:
颜色的精确性和稳定性;
优异的固化度及光泽稳定性;
良好的操作性能和脱泡性能;
杰出的耐候性和耐水性;
良好的抗冲击性能和耐化学性能。
玻璃纤维布是由玻璃纤维纱织成的一种片状双向增强织物。适用于各种树脂增强，如不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。是一种高性能增强材料，广泛用于手糊和机械成型产品。如船艇、容器:飞机和汽车部件、家具、运动设施和其他广泛的应用领域。
典型应用：船艇、建筑、汽车、化学化工、电子电气和电信、运动和风能。
短切毡是由玻璃纤维原丝经短切后，随机无定向均匀平铺，然后用乳剂或粉末粘结剂粘结在一起的片状毡片。可使用于增强不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等。
产品特点:
*拉伸强度高;
*适用于手糊工艺生产面积较大的产品;
*操作时无粉尘飞扬;
*树脂浸透性好，浸透速度快，气泡容易排除；
*制品机械强度高;
*具有优异的耐酸耐腐蚀性。
典型应用:生产船艇、浴室成套设备、汽车部件、化工防腐管道、储罐、冷却塔和建筑构件等产品。
多轴向织物是由无捻粗纱0/90/+45/-45方向排列后缝织而成的，可根据用途选择层数，轴向、克重以及是否带毡。
①适用于聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂。
②适用于手糊、真空辅助、缠绕、RTM等工艺。
主要应用于风力叶片、造船业、汽车业、体育用品。
该产品主要用于风力发电叶片、体育器材、拉挤型材等复合材料领域。
无捻直接粗纱，表面涂覆硅烷基浸润剂，适用于增强不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂，可用于缠绕、拉挤、编织等应用工艺。
高性能喷射成型工艺用合股无捻粗纱，涂覆硅烷基浸润剂，适用于喷射成型工艺、增强不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂和聚氨酯树脂。
产品特点:
*良好的抗静电性；
*优异的短切性和分散性;
*优异的粘膜性，小角度无回弹;
*优异的浸透性，易于辊压排气泡;
*优良的制品强度。
碳纤维(CarbonFiber，简称CF)是指含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，是由有机纤维(粘胶基、沥青基、聚丙烯腈基纤维等)在高温环境下裂解碳化而成。
高性能碳纤维具有质轻、高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、抗冲刷及溅射以及良好的可设计性、可复合性等一系列其他材料所不可替代的优良性能，是火箭、卫星、导弹、战斗机和舰船等尖端武器装备必不可少的战略新兴材料。
增强改性塑料:尼龙(PA)、聚丙烯(PP)、聚碳米酸酯(PC)、酚醛(PF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亚胺(PI)等;
*建筑领域:碳纤维增强水泥、导电涂料、防静电地坪等;
*电热领域:导电纸、电热板、导电表面毡、针刺毡等;
*隔热保温材料:碳纤维增强耐火坯和砖、碳纤维增强陶瓷等;*新能源领域:燃料电池的电极等。
主要用作玻璃钢增强材料、防腐、绝缘、保温材料;船艇、储罐、冷却塔、卫浴洁具、游乐设备、车辆、槽罐、轨道交通、建材、风电、防腐管道、体育器械、电路基板等。
碳纤维布是由碳纤维经单向、平纹、斜纹等不同织造工艺加工而成，碳纤维具有优良的强度、重量比和硬度、重量比，同时具有良好的热、电传导性及优异的耐疲劳性能。经过适当的设计，碳纤维复合材料可以达到与金属相仿的强度和硬度，但重量却能得到显著的降低。
碳纤维可与多种树脂相溶，如聚酯树脂、环氧树脂和乙烯基树脂等。
碳纤维产品种类
织造组织:单向、平纹、斜纹;
织造用纱:1K3K6K12K;
碳纤维预浸布是经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上。由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料，称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布。特点强度高、密度小等，应用领域航空航天、汽车、钓具、体育器材、军事用品等。
碳纤维布主要应用在:飞机主、尾翼和机体;汽车发动机、同步器、机盖、保险杠、装饰件等;自行车车架、龙头、球拍、音盆;皮划艇、滑雪板;各种模型、头盖、建筑加固补强、手表、笔、箱包等。
PET是闭孔热塑可再生聚合物泡沫，具有出色的机械性和抗疲劳性，化学性质稳定、防紫外线、吸水性低。在高温工艺条件下和后固化时，化学性质稳定，与大多数常用树脂和制造工艺有着良好的兼容性。单位/密度区间(70-200kg/m3)
PU泡沫芯材
聚氨酯泡沫板是一种非常好的建筑节能材料产品重量轻，强度高，吸水率低，使用寿命长良好的保温、防水、隔热、隔音效果。单位/密度区间(35-40kg/m3)
PVC是一种刚性交联闭孔结构性泡沫材料。具有优良的比刚度、比强度，抗疲劳性，抗冲击性以及非常低的吸水率，能起到隔音隔热的作用。长期使用温度在-240℃~+80°C，密度范围由45-300kg/m3
轻木
balsa具有独特的细胞结构和轻质、高强的特点，这些特点使其成为结构夹芯的理想材料。轻木夹芯材料的密度范围在135-176kg/m之间，其强度和刚度远超各类泡沫的强度和刚度，是一种非常理想的天然夹芯材料。单位/密度150kg/m3
风电叶片、轨道交通、船舶、汽车、建筑材料和工业；车体(地板、侧车身结构、内部结构、顶板)；建筑(顶棚、面、穹顶、活动房屋、辟、支撑模板 )
备注:可根据尺寸要求订制，开槽打孔背贴网格均可。
HONEY WAX250固体脱模蜡(统称蜜蜡250)广泛应用在各种复合材料制品生产中，适合于各类手糊玻璃钢制品以及人造石树脂浇注等产品，对不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基树脂均有良好的脱模效果。
它是由高纯品质的巴西棕榈蜡中添加特殊的粘合剂和扩散剂混合而成，很多操作厂家都会面临模具很难脱模的情况，而蜜蜡250正是一款易脱模、易操作、重复使用性很强的脱模蜡。其主要特点是在生产中不产生蜡垢，干燥后很容易擦拭至光亮表面，它特殊的易用性和高光泽度，能够减少模具打蜡次数。
特点:
省时:在模具及产品使用过程中不产生蜡垢，减少了处理蜡垢的时间，提高生产效率;
省力:操作简单，减轻后续处理劳动力，让劳动者工作更轻松;
产品介绍：
Stoner G610 水性半永久脱模剂是一种独特的室温固化水性半永久性脱模剂，配方设计用于脱模酚醛树脂、环氧树脂、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、DCPD和乙烯基酯树脂体系。它结合了快速固化和出色的耐化学性和耐磨性。它提供光滑、连续的薄膜进行脱模，同时对模具具有无与伦比的附着力。
Stoner G610可用于在压缩成型、树脂传递成型、真空灌注、铸造、手糊、注塑、缠绕和喷射工艺中所有体系的树脂脱模。
1.清洁模具表面，去除任何先前的蜡、密封剂、化合物或其他表面污染物。可能需要进行温和抛光以去除之前的任何半永久性封闭剂或脱模剂。然后使用Stoner模具清洁剂，确保正确清洁模具。
3.G610 水性脱模剂只需在模具上涂抹2 层。轻轻浸透抹布，并以线性方式涂上一层薄薄的涂层。必要时，重新润湿抹布并继续涂抹，直到整个模具都被覆盖。
4.用干净的超细纤维毛巾轻轻擦拭表面，等待15 分钟后 再涂第二层。
5.重复步骤3，但与第一层涂层的方向呈90°涂抹第二层。
6.重复步骤4 并在最后一层涂层完成后等待30分钟达到完全固化，然后再进行生产脱模。
7.当脱模容易性明显受到影响时，再涂一层G610并使其固化至少30分钟，然后再将模具恢复生产。
8.如果您的模具没有模具胶衣或是经常非常难脱模，请勿擦拭或擦掉密封剂或G610脱模涂层。
9.对于容易预脱模的模具，在涂抹G610后45-60秒内抛光G610 脱模剂。
10.对于可能使用抽真空成型密封胶带的模具区域在应用 G610后，用溶剂擦拭模具的该区域。
Stoner G610 应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方。不要暴露在冰冻温度下。
高强偶联偶变剂
品名:高强偶联触变剂
状态:粉末
外观:灰色
包装:15kg/箱
广东博皓自主研发的玻璃钢专用高强偶联触变剂，是一种玻璃钢模具、制品加固填料，能很好的控制液体系统、粘合剂聚合物的流变性与触变性，充分分散产生最佳的增稠和触变效果。
特点:
能很好的与钢铁、木、纤维触变结合，无需再用玻纤加树脂包覆角铁，在钢材上钻孔作为铆钉，提升模具硬度、刚性等整体结构强度美观，延长使用寿命。
高强偶联触变剂使用方法：
(1)先开好树脂;
(2)添加促进剂搅拌均匀:
(3)添加好固化剂搅拌均匀后；
(4)再添加高强偶联触变剂搅拌均匀。
注意：树脂与高强偶联触变剂的比例为100:25-50%(根据树脂粘度情况而定)
设备功能介绍：
单向阀:防止空气倒吸，破坏真空度;(图A)
空气总成:过滤异物，避免被抽入泵腔内;(图B)
电控箱:集成所有控制开关，显示真空泵;(图C)
真空泵:提供真空动力，设备主体;(图D)
产品介绍：
本产品喷涂性能好，并有优异的附着力和打磨性，可以大面积人工施工使用或机器人喷涂。较传统原子灰，可大幅降低人工成本。
主要应用：
主要用于轨道交通、车辆制造行业、风力发电行业、金属制品、复合材料及铸铁填补等，尤其适用于不易采用刮涂的异型结构找平，填平与修饰底材凹坑、针缩孔、裂纹或小焊缝等缺陷，保证一次性喷涂达到平整、平滑。
应用领域:
1.树脂搅拌罐清洗
2.碳纤维预浸料生产设备清洗
3.树脂生产反应釜清洗
4.拉挤生产设备清洗
5.玻璃钢生产工具清洗(喷枪、树脂桶槽、毛刷、毛滚等)
广东博皓复合材料有限公司成立于2004年10月，是一家高端复合材料整体解决方案服务商
全球领先的树脂、胶衣及特种材料供应商—AOC 力联思—广东、广西、海南全程合作伙伴
全球最大的玻璃纤维专业制造商—中国巨石股份有限公司—广东、海南、福建全程合作伙伴
美国百年蜜蜡生产企业—Stoner公司—中国区唯一授权代理商
美国DYNABRADE丹纳布雷无尘打磨设备公司—中国华南区授权代理商
复合材料成型设备世界领导者-美国MVP-广东、福建全程合作伙伴
公司地址：广东省广州市番禺区天安节能科技园总部中心一号楼11层
