在复合材料成型工艺中，脱模环节是否顺畅，直接关系到生产效率、零件质量与模具寿命。传统脱模剂常常面临重复涂覆、脱模费力、残留污染等问题，成为不少制造企业的“隐形痛点”。
今天，我们要为大家介绍一款在多个工业场景中备受青睐的脱模解决方案——Stoner® G471 XK-22 LV.5 Releasomers™，它不仅显著提升脱模体验，更在生产效率上实现了跨越式的突破。
案例一：大型制造商的高效蜕变
某大型制造商曾长期使用某品牌脱模剂，但每个零件在脱模前都必须重新涂覆，即便如此，零件仍然粘附严重，工作人员不得不借助工具进行刮擦和撬动，才能将零件从模具上取下。这既影响零件表面质量，也增加了模具损伤的风险。
在转为使用 G471 XK-22 LV.5 后，一切发生了根本改变：
“模具清洁和封孔后，我们仅需涂覆一层G471，之后可连续生产多达10个甚至更多零件，这些零件都能从模具上自行脱落，之后才需要重新涂覆。”
从“每个零件前涂一次”到“一次涂覆多次脱模”，这不仅是操作的简化，更是效率提升超过10倍的实质性飞跃。
案例二：碳纤维自行车零件的精密挑战
一家专注于碳纤维自行车零件的制造商，长期受困于精密钢制模具的脱模难题和环氧树脂堆积的困扰。在尝试多种方案后，他们最终选择了Stoner Releasomers XK-22LV.5 来优化流程。
使用后效果立竿见影：
· 单次涂覆可脱模的零件数量显著增加，减少了停机清洁和重新涂覆的频率。
· 整体生产效率获得提升，产量随之增长。
· 由于其独特的配方设计，脱模剂不会转移至高价值的碳纤维零件表面，使得后续的修整、喷漆等二次加工变得更为简便顺畅。
无论是大型结构件还是精密的碳纤维零件，其卓越表现源于核心的产品优势：
1. 脱模层的卓越性能
· 非硅油、无污染：避免硅油迁移导致的表面污染，保障制品洁净度，为后续工艺扫清障碍。
· 耐高温：适用温度高达 400°C（750°F），稳定应对高温成型工艺。
· 强韧耐磨：形成坚固且附着力优异的连续薄膜，经得起多次脱模的考验。
2. 为高价值制造而生
· 专为环氧树脂与酚醛树脂系统优化，溶剂载体经过特别设计，非常适合涂覆于制造高价值零件的精密模具表面。
· 固化后的薄膜耐久且不转移，确保零件表面完美，省去额外的清洁步骤。
3. 施工友好，固化迅速
· 可擦拭、喷涂或刷涂，适应不同生产场景。
· 若在已加热模具（≥100°C）上使用，无需擦拭，直接成膜，大幅简化操作。
· 常温下即可快速固化，节省等待时间。
成功案例中的制造商们都不约而同地提到：
“Stoner 不仅为我们提供了优质的产品，还通过样品和客户支持实实在在地帮助我们找到了所需的产品。”
从模具清洁、封孔到脱模，Stoner 提供的是系统化的解决方案与专业的技术支持，确保客户从痛点出发，最终获得生产流程的整体优化。
在提质、降本、增效成为制造业核心追求的今天，脱模这一环节的优化，蕴藏着巨大的价值。G471 XK-22 LV.5 以“一次涂覆，多次脱模” 和 “洁净不转移” 的卓越性能，正帮助越来越多的企业告别生产瓶颈，在提升效率的同时保障了产品的高品质与一致性。
如果您也在为脱模不畅、重复涂覆、表面污染或精密制造要求而困扰，这款经过不同行业验证的脱模利器，或许正是您一直在寻找的解决方案。
欢迎关注我们，联系郭经理18026298625获取更多Stoner产品详细信息，让我们帮助您提升生产效率和产品品质！
解决之道 源自博皓
请扫描二维码关注我们
|
|
|
|
|