用实践彰显社会责任！2023中国建材第二期ESG优秀案例名单出炉

第二期“坚持低碳环保 助推绿色进程”我们征集三十余家公司的优秀案例，内部评选出6项优秀案例，在此与大家进行分享！

中材国际（南京）

中材国际（南京）创新研发了一种大比例替代化石燃料的内置式涡流燃烧装置，解决国内替代燃料RDF由于水分含量高、热值及灰分波动较大导致的替代率较低的问题，有效减少碳排放。

内置式涡流燃烧装置采用喷旋组合气流叠加，RDF由三次风上方加入，随三次风的旋转而分散呈悬浮态分散燃烧；三次风及RDF均匀、连续、多点分散加入，装置内部燃烧状况稳定；装置在线内置于烟室和主分解炉之间，无需单独引入三次风，流程及装置结构简单，利于生产操作控制及系统稳定。

本装置已成功应用于华新黄石万吨熟料生产线，热量替代率达到35%以上，单位熟料煤粉热耗452kcal/kg，碳排放683.2kg/t.cl。协同处置过程二噁英、CO2、氮氧化物、有机挥发物等排放指标、水泥熟料品质均优于国家标准。

本技术及装置获得2022年江苏省硅酸盐学会科学技术二等奖、中国建材集团技术革新三等奖。本技术的应用推广进一步改善了生态及社会环境，是水泥工业发展循环经济、打造绿色环保产业的一项重大突破。

在“碳达峰、碳中和”双碳目标下，探索工业碳减排及固废资源化利用新技术日益受到重视。

济源中联利用冶金固废钢渣，捕集水泥窑烟气中的CO2,通过特殊的工艺和特种催化剂进行处理，并将处理后的钢渣用作混合材生产低碳水泥。一方面固化了烟气中的CO2，达到碳减排的目的，另一方面通过反应消除了钢渣中游离的氧化钙、氧化镁，解决了安定性问题，同时能提高钢渣的活性，使钢渣的利用价值得到提升，为钢渣的高附加值利用创造了条件。

2022年11月，济源中联利用钢渣年减排万吨级CO2并协同制备低碳水泥项目顺利投产，年可利用钢渣30万吨，直接捕集CO2 1.6万吨，复合产出100万吨胶凝材料，综合减碳31万吨。该项目为全球第一条钢渣捕集水泥窑CO2协同制备固碳辅助性胶凝材料、低碳水泥生产线，是探索工业流程碳减排新技术，为实现钢渣资源化高附加值利用提供新的路径。

中材建设

法国MK3项目为日产2500吨新型干法水泥熟料生产线，该生产线燃料以非化石替代燃料为主，热量替代率为80%以上。该项目由中材建设承建，以数字化及智慧建造设计为支撑，将绿色低碳环保、数字创新衍生至工厂全生命周期管理，是近年来西欧发达国家境内批准的最有影响力的水泥改造项目,也是目前水泥行业替代燃料使用率最高的项目。项目投产后，可实现每吨熟料减碳241kg，每年可减少二氧化碳排放约19.2万吨，按欧洲碳交易平均价格95欧元/吨计，预计每年可产生的碳减排收益约2,000万欧元。

该项目不仅为中国建材装备制造及技术树立了良好品牌和示范效应，且为中国企业在法国及欧盟其他国家获得了口碑，树立了典范，赢得了荣誉，彰显了中国企业的卓越技术实力和优秀履约能力。

为实现绿色低碳发展，豫龙同力积极响应“森林固碳”，按照《河南省露天矿山综合治理三年行动（2018-2020年）实施方案》，对独山矿山全面开展绿色矿山建设工作，并同步推进矿山碳汇林建设。

豫龙同力将整个矿区的治理分成七个治理区域，投入资金2,600余万元，完成各类修复施工项目57项，恢复矿山治理面积11.9万平方米。在做好矿山生态修复和绿色矿山建设的同时，打造矿山碳汇林场项目，依照矿区周边土层丰厚、水量丰富等独特的地质环境，进行大面积树木种植，土质边坡栽植紫穗槐等适应矿区的植被。截至2023年7月底，完成植树面积415亩，预计最终将建成700亩碳汇林场，每年固碳约700吨，对于实现辖内碳中和目标具有重要意义，最终形成山坡披绿、瀑布流水、湖光相映的矿山景区，打造“山水林草湖”共存的生态系统。

中国巨石

“能耗双控”“双碳”目标促使工业生产系统性变革，越来越多的工业企业意识到实现“碳达峰、碳中和”是高质量发展的内在要求。

中国巨石通过绿色设计积极打造玻纤产品绿色生产示范场景，将“绿色低碳”理念贯穿到研发、生产、物流、客户服务等产品全生命周期。中国巨石积极开展节能减排专项治理，集成低耗池窑技术、通路纯氧燃烧、电助熔技术、余热锅炉、大漏板多分拉技术、大卷装工艺、低碳原料应用等先进绿色制造技术，实现清洁生产；同时采用废气干湿法治理、中水回用、废丝回用等技术，减少排放。

2022年，中国巨石自主发起节能减排减废、职业卫生项目共计208项，项目累计节约标准煤相当于23万户家庭一年用电量，减少二氧化碳排放超11万吨，相当于植树600万棵。粗纱单位产品综合能耗低于行业规定值35%，细纱单位产品综合能耗低于行业规定值40%，粗纱细纱单位产品碳排放远低于行业平均水平。废气处理效率约100%，污水、COD、氨氮排放浓度和总量上均优于排放标准，废丝回用率达100%。

当前，气候问题日益严峻，在坚持生态优先中推动经济高质量发展已成为全球共识。中复神鹰致力于成为绿色发展的践行者、引领者，持续升级改进设备，助力实现“双碳”。

RTO设备即蓄热式焚化炉，处理风量大、浓度低的有机废气。设备在出口设置一套氧化碱洗塔，将经过RTO设备处理后的废气与车间无组织废气再次进行氧化和吸收，达到最终减排效果。

MSTO设备即多段式直燃焚烧炉，通过采用先还原再氧化的控制技术，抑制氮氧化物生成，同时将废气中NH3、HCN等被氧化成CO、H2O等，使车间废气超低浓度排放。

中复神鹰利用RTO和MSTO设备处理废气的剩余热量进入余热锅炉设备，自产蒸汽供车间使用，有效进行热能回收利用的同时减少外购蒸汽使用量。

近年来，中复神鹰通过不断技术创新，坚持生态环境保护与推动企业降本增效高质量发展相得益彰。2022年通过RTO和MSTO设备节约蒸汽14.5万吨、减少二氧化碳排放4.47万吨。