从世界上第一艘玻璃钢渔船出现至今已 5 0 余年 ，玻璃钢渔船以其明显的优势，早己成为世界中小型渔船的发展趋势 ， 从近代科技的发展和中外经验都证明, 淘汰木质渔船发展玻璃钢渔船是现代渔业的必然选择。
自 2 0 世纪5 0 年代初期开始用玻璃钢建造船舶以来发展十分迅速，据了解 ,美 国、 日本、 俄罗斯、英国、 法国、 德 国、 加拿大、 西班牙 、 瑞典、韩国等国家和我国台湾地区中小 型船舶都已玻璃钢化，并且发展初期都是由政府给予政策和资金扶持推动与发展起来的。
我国玻璃 钢渔船虽经多年努力, 项目攻关、宣传推广、 政策扶持 , 但发展规模不尽如人意。
参考和借鉴一下国外情况 ,特别是设计和制造技木对我国发展玻璃钢渔船大有益处。
我国在玻璃钢渔船建造方面，最广泛的应用还是手糊成型工艺，极少采用喷射成型。
90年代后期，真空导入成型工艺已经风靡全球，成为发达国家主流渔船制造工艺。
而我国仅极少玻璃钢渔船建造企业使用真空树脂导入成型工艺制造玻璃钢船舶，甚至还有些对此先进工艺无知的人对真空树脂导入成型工艺制造玻璃钢渔船的质量表示怀疑！
为此，小编为你简单介绍下这2种不同工艺成型的优缺点！
一、手糊成型工艺
手糊成型是一种开模工艺，又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料（增强材料如：玻璃布、无捻粗纱方格布、玻璃毡），一边涂刷树脂直到所需厚度为止，然后通过固化和脱模而取得制品的一种成型工艺（见图1）。
图3-5 手糊成型工艺
积层是指在用树脂浸润增强材料后，马上将下层增强材料铺敷上去的一个动作，手糊成型完成并固化后的玻璃钢板称为积层板。
二、手糊成型工艺优缺点
（一）手糊成型工艺有以下优点：
1.不需要复杂的设备，只需要简单的模具、工具，固定投资少、见效快；
2.生产技术易掌握，只需要经过短期的培训即可进行生产；
3.所制作的复合材料产品不受尺寸、形状限制；
（二）手糊成型也存在许多缺点：
1.生产效率低、速度慢、生产周期长，对于批量大的产品不太适合；
2.产品质量不够稳定，由于操作人员的技能水平不同及制作环境条件的影响，产品的质量稳定性较差；
3.生产环境差，气味大，加工时粉尘多，可挥发有机物(VOC)排放超标，VOC排放超过500PPm，、对操作人员的健康影响大、人员易流失、产品性能低，树脂浪费并且用量大 故需从劳动保护上加以解决。
总之，手糊成型工艺的优点是其他工艺方法不可替代的，其存在的缺点需在操作的过程中加以克服。
二、真空树脂导入成型工艺
借助真空（压力差），把树脂注入预先铺设在模具上的增强材料，利用导流介质在部件表面形成高流速的渗透区，使树脂迅速达到产品的整个表面，向厚度方向浸渍。该工艺的另一种形式是夹层结构，在芯材上开槽打孔，增强材料在芯材的上方和下方，树脂在槽孔内流动，其速度快于在导流介质中的流动（见图2）。
图2真空树脂导入成型原理图
三、真空树脂导入成型工艺的优缺点
（一）真空树脂导入成型工艺有如下优点:
1.产品性能优良。纤维含量在60-70%，同样原材料的情况下，与手糊构件相比，真空树脂导入工艺成型构件的强度、刚度及其它的物理特性可提高30%-50%以上；
2.产品质量稳定。产品质量受施工人员影响小，性能离散度小，产品孔隙率可减低5%，缺陷相对较少；
3.抗疲劳性能提高，减轻船体重量。纤维含量高，层间强度提高，大大提高了抗疲劳性能，在力学性能相同情况下减轻产品重量；
4.环境改善。苯乙烯气体浓度不超过5ppm；真空树脂导入工艺是一种闭模工艺，挥发性有机物和有毒空气污染物均被局限于真空袋中；
5.产品整体性好，结构件及预埋件可与船体同时一体成型，提高产品整体性；
6 .制品精度好，真空树脂导入工艺产品的尺寸精度（厚度）优于手糊制品。在同样的铺层下，一般真空树脂扩散技术产品的厚度为手糊制品的2/3。产品厚度偏差约为正负10%，而手糊工艺一般为正负20%。产品表面的平整度优于手糊产品。
（二）真空树脂导入成型工艺有如下缺点:
1.准备工序时间较长而且较为复杂。对小尺寸产品，工艺时间反而超过手工积层工艺；
2.生产成本较高，与手工积层相比，树脂用量减少30%，树脂损耗降低5%，节约劳动力50%以上，辅料均为一次性使用，但总生产成本高于手工积层；
3.工艺制造有一定风险。树脂导入中失败，易造成产品报废。
通过手糊工艺与真空成型这两个不同工艺的优缺点对比，你现在应该明白什么才是更好的工艺，更先进技术了吧！
期待我们玻璃钢渔船建造行业更多采用先进生产制造技术，把我们玻璃钢渔船质量做得更好！品质做得更高！也祝我们渔民兄弟用玻璃钢渔船出海顺顺利利，渔获多多，幸福满满！
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