砂轮是以磨料为主制造而成的切削工具,在选用砂轮规格时，主要考虑以下6个因素：（1）工件的材料和硬度；（2）磨削用量和精度要求；（3）是干磨削还是带切削液磨削；（4）砂轮速度：（5）磨削接触面积；（6）磨削方式的激烈程度。结合以上因素，砂轮的特性主要取决于磨料、粒数、硬度、结合剂和组织5个参数。
下面我们将做出一一解析。
1. 磨料
最常用的磨料是棕刚玉( A )和白刚玉( WA )，其次是黑碳化硅( C )和绿碳化硅( GC )，其余常用的还有铬刚玉( PA )、单晶刚玉( SA )、微晶刚玉( MA )、锆刚玉( ZA )。
2. 粒度的选择
用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮;
磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些;
磨具硬度代号表
GB/T2484 -- 1994
磨具硬度
硬度由软-----硬
硬度代号
A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y
4. 结合剂的选择
结合剂主要分为陶瓷结合剂和树脂结合剂，其中陶瓷结合剂是一种无机结合剂，树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
5 6 7 8 9 10 11 12 13
密→ 疏
组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小 。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮