硕峰是一家专业生产干粉砂浆的企业。公司坚持“质量第一、用户至上、一流服务”企业经营宗旨，以“精细化、专业化、安全化管理”为发展方向，不断完善和强化产品质量和服务意识。本公司拥有专业技术研发团队，专注于研发和生产干混砂浆类材料，采用高端全自动无尘生产线，为客户提供优质环保产品。
下面分为三个部分汇报硕峰的质检品控工作。
一、严格的质量把控
合格优秀的产品往往需要进行反复的检测，本公司的质检人员会在产品的原材料，产品的生产过程，产品的最终成品进行严格的检测实验，确保没有问题后，才会进行合格出库。以此来保证本公司产品的质量，让各位客户都能购买到真正好的产品。
本公司产品的主要原材料为碳酸钙粉（轻质钙粉、重质钙粉）、普砂、石膏粉、白水泥、灰水泥等以及添加剂材料纤维素、胶粉等。本公司的质检人员会严格按照国家检测执行标准进行原材料检测，在源头上把好关。
以下是质检人员检测常用到工具：PH试纸用于测试粉料的酸碱值，鼓风干燥箱用于测试板白、锈点烘干以及成品的耐高温测试等，数据式拉拔强度试验机用于产品在设定规定的情况下进行拉拔强度测试，全自动白度仪用于测试碳酸钙粉的粉白、板白和成品粉白白度。
本公司所有的检测仪器设备都会定期送检国家规定检测机构进行检测、调试并出示相关质检报告。来保证在使用中测试的各种产品、材料的数据反馈准确。
产品在生产过程中首先会在原材料进行检测合格后按照质检室要求打入所需粉罐内进行生产使用。接着办公室进行派发生产通知单，由质检室安排工人进行生产。最后工人在按照生产单配料生产前，质检室人员会在现场对小料进行抽重，针对每锅生产时出料口的成品进行标准设备试验检测，以上所有检测合格后才会通知生产。
从原材料进厂检测到生产过程中进行的检测只是严格把控的第一项，产品再生产进入包装袋之前，质检部门会对成品进行相关设备测试以及批墙实验，如有发现不合格的产品，立即停止生产，查找不合格原因进行相应处理后，包括以及每袋重量抽查、生产日期喷印直到相应问题解决后，通知进行正常生产。
产品生产完工后质检部门还会对成品入库前进行最后检测，检测包装袋漏粉情况，成品码垛整齐情况，如发现不合格通知相关车间负责人进行对应情况处理，直到合格后允许出库发货。
二、精细完善的检测流程
面对原材料
质检室人员会针对每辆进厂粉料罐车严格过磅称重，来确保粉料罐车内原材料重量的准确性。
2.质检室人员针对每辆进厂粉料罐车亲自取样。
3.质检室人员对原材料进行各项检测。
4.质检室人员原材料检测合格后，在现场把控司机接管过程，通知司机将粉料打入所需罐内。
质检部门会针对所有原材料、成品、添加剂材料都会进行每样约500g的库存留样，并对每批次做到详细存档纸质记录以及电子记录。为的就是如果出现质量售后问题，会在最快的时间内找到哪一批次材料出现的问题，并在最短的时间做出整改及解决问题。
面对生产过程期间
质检室人员会随机抽查添加剂材料重量，以防遗漏或者忘记添加导致大批量货物出现质量问题。
2.质检室人员会进行抽查成品出料口的试样品，来确认搅拌仓内搅拌的原材料与添加剂材料是否充分搅拌均匀，确认后质检室人员再取（1-2公斤）样品，进行接下来的批墙实验。
3.质检室人员会针对每批生产成品的检测结果做电子存档记录。确保每袋不会出现缺斤少两的情况。
三、成品的细致审核
1.质检室人员会在生产过程中会对包装好的产品进行多次抽查喷印打码情况，确认生产日期的时间是否正确，有没有漏打的情况，以及喷印字体是否完善、整齐。
喷印打码顺序依次为：【SF】代表硕峰，年 月 日（例如16/12/2023），时间（精确到秒数，例如08:12:34），机器生产线（例如：一#、二#、三#分别代表了几号线分产），合格代表合格产品可以出库。
2.质检室人员会在生产过程中会检查包装袋完好性以确保包装袋发到客户那里不出现漏粉跑粉的情况。
3.质检室人员会在生产车间查看机器人码垛情况，来确保产品到客户那里不会出现货物倒塌，不易清点数量的情况。
4.质检室人员会做出库前最后检查，包装封口、包装袋是否有损坏情况，喷印日期，包装袋外部是否干净整洁。
最后硕峰向各位客户保证我们会继续不忘初心，拼搏前行，给予客户良好的购物体验和售后服务。我们承诺：
会积极配合解决客户反映的问题，
继续严格细心把控产品各项检测
用心做出高质量、优质量产品
如有质量投诉问题，各位合作伙伴反映给区域经理后，我们质检部门将会在4至6小时内到达现场，处理及解决相应问题，直至处理结果让客户满意。