根据废气活性炭吸附处理设施设计方案确定活性炭更换周期。
设计方案应符合《环境工程设计文件编制指南》《大气污染治理工程技术导则》《吸附法工业有机废气治理技术规范》《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》等要求。
无废气处理设施设计方案或实际建设情况与设计方案不符时，参照以下公式计算活性炭更换周期，计算中动态吸附量取值高于10%的应提供含有动态吸附量取值依据的活性炭性能证明文件。
T=m×s÷（c×10-6×Q×t）
表 不同条件下活性炭更换周期计算案例
涉活性炭吸附排污单位的环境管理台账要求
根据《排污许可管理条例》《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气〔2019〕53号）及《挥发性有机物治理实用手册》中的要求，排污单位应建立环境管理台账记录制度，对吸附剂种类及填装情况，一次性吸附剂更换时间和更换量，再生型吸附剂再生周期、更换情况，废吸附剂储存、处置情况，进行详细记录并妥善保存。环境管理台账记录保存期限不得少于5年。
附：
VOCs废气吸附治理中优质活性炭如何判别？
衡量活性炭吸附性能的主要指标有很多，根据用途的不同，评判其性能的指标
也有所不同：
在液相吸附中，碘吸附值为重要衡量指标；
在气相吸附中，四氯化碳（CTC）吸附值为主要衡量指标。
资料显示
蜂窝活性炭主要由活性炭粉、粘土、粘结剂等材料充分混合搅拌均匀后挤压成型，优势在于风阻小，适合应用在大风量的工程项目中，故选用蜂窝活性炭时，应主要参考四氯化碳（CTC）吸附值。
新闻快讯
近日，生态环境部于2020年06月24日印发的《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》对活性炭指标提出了规定：
“采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换”
蜂窝活性炭因生产工艺限制，即使采用碘吸附值＞1000mg/g的优质活性炭粉，成品碘吸附值也会大大降低至原炭粉的40-60%。因此，目前全国整个蜂窝活性炭行业能批量生产出来的产品碘吸附值最高限值仅能达到550mg/g。
（其检测方法执行新国标GB/T7702.7-2008）
针对生态环境部的文件，某司技术研发工程师当即联系部长说明情况，积极沟通后，于2020年09月03日收到邮件回复补充说明：
“对于采用颗粒状、柱状等活性炭吸附的，应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭；采用蜂窝状活性炭吸附的，建议选择与碘值800毫克/克颗粒状、柱状等活性炭吸附效率相当的蜂窝状活性炭，并按照设计要求足量添加、及时更换。”
随后在2020年08月11日，河北省生态环境应急与重污染天气预警中心也出台了相关文件《关于进一步规范重污染天气重点行业绩效分级有关问题的函》规定：
“蜂窝活性炭的比表面积≥750㎡/g或碘值≥800mg/g。”
对于采用一次性（更换式）的活性炭吸附装置，建议选用颗粒柱状活性炭。
其活性炭吸附指标中，碘值应>800mg/g，且CTC不低于40-45%。
因蜂窝炭风阻较小，适合用于配套有再生系统的吸附装置，而废气停留时间较短，蜂窝活性炭CTC值建议至少需达到50%，同时考虑比表面积≥750㎡/g。
联系我们
来源：综合 整理：环保莞家
声明：本公众号对转载分享、陈述引用的观点保持中立，目的仅在于行业交流，非商业用途，版权归原作者所有。如涉知识产权等问题，请与本号后台小编联系，我们可即刻作删除内容处理！点击下方“阅读原文”了解更多...
