【环保涂装实战课堂】淋涂机操作攻略

木质基材含水率控制是涂装前一项关键指标，一般情况下基材含水率不能超过12%，否则容易引起基材变形，导致漆膜破裂、附着力不好及漆膜表面白雾等不良现象。除此之外，砂光、除尘或封固处理的好坏都会直接影响涂装效果，淋涂前必须做好基材处理，确保砂光品质，做好除尘，避免出现附着力不良或产生气泡。

淋涂施工时，涂料需要常年加温，但水温不能过高，以免涂料产生颗粒、沉淀或气泡，建议将水温控制在70℃以下，保证涂料温度在45℃左右。特别要注意的是：晚上不生产时，水温要回到30℃-45℃左右，第二天生产前应提前加高水温，具体提前加温时间应根据设备加热性能而定。

淋涂施工前，一般会先对涂料进行循环，目的是消除涂料中的气泡，但常会出现涂料温度还没有达到要求就开机循环的现象，涂料温度低于40℃时循环不但不利消泡而且还会产生气泡，建议待涂料温度达到50-55℃左右开始循环，同时要控制泵浦转速不能过快，建议控制在30-35HZ为宜。

常规的淋涂机上有总电源、输送、加温、输油等开关装置，使用时先打开总电源开关，再打开加温开关，把温度开关调至55℃至60℃之间，确保储油箱水温。一般情况下，夏天加温45min至1h后用温度计检测油温，当油温在50℃至55℃之间时看油漆有无气泡，如无气泡则调好淋幕机刀口，打开输油开关，使淋涂机抽油循环并形成漆幕，循环30-50min后打开输送开关并将输送速度调节至45-50m/min即可。

淋涂施工时应尽量关闭门窗，不开风扇，避免风吹影响漆幕，同时要维护环境清洁，减少粉尘或杂质对涂膜的不良影响。

操作中要定时检查输送带，确保输送平稳，同时要关注涂料粘度、施工温度、淋漆机头缝隙的大小以及涂布量，发现异常时，应立即停止输送工件，查找原因并及时排除。

由于淋涂机储油箱内涂料每次无法全部用完，久而久之会有一些沉淀，不及时清理会导致淋涂时产生气泡、颗粒或断幕现象，所以每个月必须彻底清理一次储油箱。

清洗淋涂机刀口时不能使用硬质工具，且动作要轻，以免损坏刀口。