废气治理 l VOCs现场常见不合规行为图解（附实例）

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1、18号车间沉降过滤间VOCs存在无组织排放，PID设备测得车间内VOCs浓度18-57mg/m³，车间窗户敞开；丙酮废液桶桶口未密封，桶口溢散VOCs浓度高达2200mg/m³；

2、18号车间废气处理系统为“水喷淋+活性炭”，台账显示活性炭已长达半年未更换，但活性炭呈干燥无水全新状态，该处理系统涉嫌未正常运行；

4、1号车间内涉VOCs物料跑冒滴漏严重，用PID设备测得车间环境VOCs浓度为90-180mg/m³，部分区域VOCs浓度数据爆表；废气处理仅为水喷淋，车间废气排放口VOCs浓度为136mg/m³左右；

5、5号车间废气涉及二氯甲烷、乙酸乙酯、正己烷等物质，仅采用水洗后排放，处理效率低；该车间内的集气罩风速小于0.1m/s，未达到0.3m/s要求。

1、发现多辆非道路移动机械未张贴环保编码标识；

2、大量皮带廊道破损，物料散落，颗粒物无组织排放现象明显；

3、生物质锅炉落灰处大门常开，未按规定保持密闭状态；

4、大量破碎木料露天堆放，未采取防风抑尘网或围挡方式储存；

5、固定罐储罐安装有呼吸阀，但未对呼吸阀排放废气进行收集处理；

6、危废间未按规范要求张贴危废标识，废弃活性炭未按规定与其他危废隔开暂存。

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1、板材切割加工处无集尘罩，现场无组织排放严重，且检查时集尘设施未开启；

2、布袋除尘装置排口无标识，未设置采样口，现场不能提供自行监测报告；

3、现场发现一辆叉车未按规定备案；

4、挥发性有机物治理采取活性炭+催化燃烧装置，该装置无控制系统面板，无法查看运行状态参数，且该装置长期未运行，活性炭箱未填充满，存在短路通道；

5、采样口全部设置为直爬梯，排放口无标志；

6、喷涂房未做任何废气收集处理措施，油漆泄漏严重，废弃油漆桶敞口放置于现场，所有油漆喷涂房门未常闭，现场有剧烈的刺激性异味，挥发性有机物无组织排放严重；

7、危废间管理混乱，标识不清晰，分区混乱，所有废弃油漆桶敞口随意堆放至危废间，危废间门口堆置大量废油漆桶，危废间无挥发性有机物治理措施；

8、油漆储存室管理混乱，新油漆桶与敞口的废弃油漆桶混放，无挥发性有机物收集治理措施。

1、厂区内集气罩设置不合理，施胶工序未有效收集挥发性有机物，组装车间刺激性气味严重，PID测得挥发性有机物浓度为118.2mg/m³，车间外瞬时浓度超过20mg/m³；

2、按照企业提供的原辅料清单，原辅材料种类远多于排污许可证载明种类、高于载明用量，根据清单及其挥发性有机物含量测算，挥发性有机物无组织年排放量高达200吨；

3、活性炭箱体设计不合理，存在短路现象；

4、固体打磨工序废气采用简易设施收集处理后，在车间内直排；

5、采样平台与采样口未按照规范设置，爬梯为直爬梯；

6、废弃胶水筒露天堆放。

1、热压工段排放口采用水幕除尘，处理效果不佳，外排烟气呈黄褐色；

2、现场6台非道路移动机械无环保编码；

3、制胶工序中，尿素投料口未安装集气装置，逸散严重；

4、破碎间物料散落，颗粒物无组织排放现象明显；

5、甲醛储罐呼吸阀废气未收集处理；

6、氯化铵、石蜡、硫酸铵等化学品随意堆放在木料粉碎间等场所，未放置于专用化学品仓库；废弃染料、脱模剂油桶露天堆放，未存放至危废间；

7、危废间有明显破损与缝隙，危废间内数十个油桶敞口放置，无废气收集处理设施；

8、监测采样平台为超过2米的直爬梯，不符合规范要求。

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1、90线、105线、pp线治理设施为UV光氧+活性炭，与环评要求的二级活性炭不符，且UV灯管大部分损坏，活性炭装填方向与风向平行，存在废气短路通道；

2、试验线废气处理设施采用简易低效处理设施（过滤棉+光氧催化）处理，且过滤棉布满灰尘，长期未更换；

3、130线沸石转轮+催化燃烧设施催化温度长期低于180℃，近期催化温度一直在40℃左右；

4、130线废气处理设施喷淋塔未使用；

5、环评要求活性炭年更换量为8吨，实际每年更换量不足1吨。

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1、钛精矿进料口集气罩集气管口尺寸过小，抽风量和负压明显不足，现场大面积粉尘堆积严重（约10-15cm厚），除尘设备形同虚设；

2、人工成品装料工序，集气罩风量不足，现场大面积积尘严重。自动装袋打包机无有效收集除尘措施，现场粉尘逸散现象明显；

3、制酸工序无组织逸散问题严重，现场发现多处管道老旧破烂处，场地可见明显酸化腐蚀迹象，可闻到明显刺鼻味道。

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1、企业活性炭年实际使用量与VOCs排放量不匹配；有机废气过滤棉更换频率为2次/年，更换频率过低；

2、工人焊接操作时未规范使用焊烟收集装置；

3、两个喷漆车间后处理设施排气筒、2号喷漆间废弃采样口均未封闭；

4、危废暂存间内废气未收集处理，废活性炭和油漆渣标识标牌设置不规范。

1、冷却风机出风口位置PID监测浓度为540mg/m³，挥发性有机物无组织排放浓度较高；

1、活性炭箱的活性炭用量极少，只用了一层颗粒活性炭，厚度约1cm，废气处理效果不佳；

2、企业自述使用水性漆，但是监测报告检测出三苯，现场正在晾干的工件上方用PID测得浓度约为95mg/m³，水性漆成分存疑；

3、危废间顶部未封闭，窗户未关闭，废机油桶未加盖，桶盖上面的废机油积液明显，危废间标识标牌不规范；

4、排口废气手工监测位置高于2米，但现场无爬梯、无监测平台。

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1、废气治理设施升级为催化燃烧工艺，检查时催化燃烧设施安装未完工，生产废气仍采用原有失效活性炭设施进行处理，设施形同虚设； 

2、活性炭箱内活性炭填充不足，且活性炭发白、破损严重，危废转运联单和活性炭更换记录显示，该厂近一年未更换活性炭，活性炭更换时间和数量均未达到环评要求；

3、未设置晾干房或烘干房，喷漆件在喷漆间喷漆后半小时即拉到外面露天晾干；

4、危废暂存库无废气收集系统，窗户开启；

5、监测口未设置采样爬梯和采样平台；

6、不能提供2024年危废管理台账，危废管理混乱；

7、焊接车间焊接点位较多，未按照环评废气要求使用焊烟净化器收集处理；

8、喷漆作业过程中，喷漆房大门敞开；

9、抛丸机废气未按环评要求建设15米高排气筒，而是收集处理后排放至焊接车间。