自1996年德国“都芳”水性木器漆进入我国市场后，各种生产水性木器漆的厂家便如雨后春笋般遍地开花。水性木器漆，作为世界涂料公认的木器漆发展方向之一，与传统的溶剂型木器漆相比，在节约能源和保护环境方面确实有着无可比拟的优越性。凭借着无毒、不燃、节能、环保等优势，已然受到崇尚环保的高级场所、高端消费者的青睐。
目前，国内市场上水性木器漆产品主要分为四类：第一类为单组分丙烯酸乳液型木器涂料，此类涂料成本较低，性能上接近传统的硝基木器漆；第二类为单组分水性聚氨酯木器涂料，其涂膜耐磨性、低温成膜性、耐冲击性、柔韧性较好，但硬度较低，耐化学品性较差，成本较高；第三类是水性聚氨酯-丙烯酸杂化型树脂涂料，显然，此类涂料既降低了成本，对比于第一类，又提高了性能；第四类为双组分水性聚氨酯木器涂料，此类具有较好的耐磨性、丰满度、柔韧性和低温成膜性，手感好，抗热回粘性好，是综合性能最接近溶剂型涂料的一类，但其常温干燥时间较长，施工比较麻烦。
自国家公布并实施了《玩具用涂料中有害物质限量》的标准，对玩具涂料中的有害物质含量制定了严格的上限，并要求在玩具的说明书中进行标注。随着环保观念的深入人心，木制玩具涂料水性化的要求呼声日益高涨。据资料显示，2011年中国玩具出口总额超过了170亿美元，占据国际玩具市场70%以上的市场份额。因为涂覆于玩具表面， 因此也对其毒性、味道、抗刮伤性、硬度、柔韧性、耐温变性、抗回粘性、手感等性能提出了更高的要求。当然，水性木器儿童家具也成了众多家长追捧的的产品。但由于其干燥过程受空气湿度影响大，相比溶剂型涂料性能仍未能完全超赶，成本、许多家具厂商仍采用油性涂装设备、生产效率低等诸多原因，导致国内市场并未迎来水性木器漆市场的春天。
在同质化日益严重的涂料市场中，如何走出差异化发展路线似乎成了关键所在，科技创新固然是主旋律，但条条大道通罗马。据某知名涂料品牌的一经销商透露：“经过4年的实践和努力，事实证实了水性木器漆的市场潜力非常大，只要在水性木器漆施工过程中提供完善的售后服务就不会产生施工时的质量问题。” 据此我们是否也可以理解为提升企业文化引力、提供更加个性化的服务、树立正确的品牌形象及中远期战略目标等等，也会成为企业差异化战略中的强大后援呢？
随着市场、技术创新等一系列的推力，我相信，在不久的将来，水性木器漆终会迎来属于自己的春天。