丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。在加工过程中搞不定攻丝？今天就分享一些诀窍给你，让你更了解攻丝！
什么是攻丝
攻丝是用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹。
（1）决定丝锥性能的因素包括：
-
工件材料 -
切削速度 -
切削刃材料 -
刀柄 -
丝锥形式 -
孔的尺寸 -
攻丝刀柄 -
切削液 -
孔深
（3）导程：同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。用代号S表示。
（4）螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。
（5）螺纹中径：中径最为重要，因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。中径在节线上，这一位置的齿宽与相邻齿槽宽度一致。
螺纹的命名
英制螺纹：英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，是美国、英国与加拿大根据统一的体系开发的。
公制螺纹 ：根据ISO（国际标准化组织）系统开发的，是全球公制螺纹的标准。
设计高性能攻丝加工
（1）完美应用
攻丝过程需要考虑的因素有：工件设计、丝锥设计、应用。其目标是降低切削力，同时丝锥强度达到最大。
（2）平衡各种选项： 必须兼顾应用的方方面面
（3）丝锥设计要点
1）对于形成长屑的较软的粘性材料
-
丝锥结构简单 -
前角和钩形角度较大 -
后角和避空较大 -
自由切削 -
易于崩刃 -
丝锥整体较脆弱 -
容屑空间大
-
丝锥具有重载结构 -
前角和钩形角度小 -
铲背和后角小 -
切削压力较高 -
刃口设计粗壮，减少崩刃 -
横截面大 -
容屑空间有限
丝锥的形状
每增加一个切削锥齿，丝锥使用寿命都会按指数延长。测试表明每加半个切削齿螺纹， 刀具使用寿命就会加倍。与其他刀具不同， 丝锥切屑荷载只能随着排屑槽数量和切削锥长度改变而改变。
（3）倒锥：与其他所有的刀具类似，丝锥也略有倒锥。
螺纹铲背的优点有：
-
切削轻快，热量积聚少 -
丝锥上缠绕，粘结的材料少（粘屑，积屑瘤少）
-
可采用较高的攻丝速度 -
补偿工件材料的塑性变形
-
切削刃变脆，易于崩刃 -
主轴和装夹（包括浮动刀柄）刚性不足是会使螺纹变差 -
在反转时非常细小的切屑可能会嵌入使切削刃崩刃
（5）丝锥公差
每个丝锥都有专用的中径尺寸。
标有 H 或 D 公差的丝锥 ( 主要是美国的丝锥 )
-
H/D 公差表示丝锥的螺纹尺寸。 -
字母表明丝锥的尺寸大于或高于基本中径 (“H”=英制 , “D” =公制 )， 还是低于基本中径 (“L”=英制 , "DU"= 公制 )。 -
实际丝锥尺寸数字与基本中径有关，如：H2，D3，L1，或 DU2每个丝锥都有专用的中径尺寸！
丝锥往往标有螺纹等级
-
通用 HP 丝锥系列 -
标明丝锥是符合部件配合等级的正确尺寸 -
3B级丝锥适用于 2B 级部件 -
标有 “ X” 的丝锥等级表明其公差较大，用于精密丝锥，电镀或热处理部件，或用于接近（弹性记忆）的材料 。
-
对于内螺纹，您必须选择较大公差等级的丝锥 -
较大的中径会使螺纹尺寸稍微大一些 -
电镀以后的增大量又会使螺纹尺寸回到规定值
丝锥的切削处理
（2）挤出切削，螺旋排屑槽丝锥
-
最适合用于盲孔和深孔加工 -
推荐用于产生粘连切屑的材料 -
非常适合用于断续切削
（4）直排屑槽丝锥
-
强度最大的丝锥 -
推荐用于易断屑的材料，如黄铜和铸铁或硬化钢 -
通常需要冷却液或气体 冲洗排屑槽中的切屑 -
可以具有多种切削锥形式
（5）挤压丝锥：其加工特点是，无论在通孔还是盲孔中都不产生切屑。
（6）切削丝锥与挤压丝锥对比
丝锥的涂层
（1）涂层的优点
①表面处理
-
改进HSS丝锥的外观 -
不会改变丝锥的尺寸
-
耐磨性高 -
减少摩擦和功耗 -
减少崩刃和折断 -
表面硬度少许提高
-
切削刃保持锋利 -
具有润滑作用 -
降低负荷和擦伤 -
积屑瘤最少
攻丝加工的成功诀窍
钻头钻孔尺寸确定了螺纹底径与螺纹高度的百分比，你使用的钻头直径越大，达到的螺纹高度比越小！
（2）底孔尺寸的选择
一般首选螺纹高度的65% 到70%！
83%高度的螺纹仅比65%高度的螺纹强度大2%，但是攻丝扭矩超过其两倍！
①产生削顶的原因
-
手动攻丝
-
机床攻丝
-
丝杠机床
-
凸轮进给机床
-
采用气动或液压的机床
-
齿轮进给机床
-
螺纹深度控制 -
孔到孔尺寸一致 -
消除削顶 -
必要时可以复攻
-
用于非同步攻丝
-
用于同步攻丝
（8）刀柄维护
适当的刀柄维护可以确保加工高质量螺纹，和丝锥的使用寿命。
-
内部机构不应该有切屑和碎片 -
经常润滑确保部件灵活移动，防止生锈 -
经常测试刀柄，尤其是使用水溶性冷却液时
故障排出
（1）螺纹过大
攻丝数控设置
在无刚性攻丝循环的数控机床攻丝时：
-
编程进给量至丝锥倒程的95%~98% -
使用仅有伸长的刀柄或带压缩锁定的伸缩刀柄
-
丝锥导程编程为进给量 100% -
使用整体刀柄或同步刀柄
-
重新编程 ，遵照“非刚性”程序 -
考虑使用快速更换接头。可以有最小“浮动”
（2）切屑缠绕
-
更改丝锥形式
-
缩短切削锥 -
更改前角形状 -
增加槽数 -
改变速度 -
钩形较小的 -
如是刚性攻丝，增加啄钻循环 -
考虑挤压丝锥
对于攻丝而言，润滑的目的是减少摩擦。因此，一般地，攻丝使用的是润滑剂，而非冷却液；如果是冷却液，则要增加 EP (超高压) 或HP (高压) 添加剂。
丝锥有固定的大量进给量，由丝锥齿距控制，钻进给量可以调至控制荷载。
（4）冷却液应用
丝锥选择基础
在选择丝锥之前，我们需要了解：
-
孔的类型，通孔，盲孔还是深孔 -
最小钻孔深度 -
要求的最短螺纹深度 -
是否考虑采用挤压丝锥 -
攻丝的工件材料
-End-
