高压冷却加工方式（HPC），在当今的金属加工中，扮演着越来越重要的角色。
伊斯卡是最早应市场需求，设计制造高压冷却刀具的公司之一。开发高压冷却刀具最初的目的是为了应对难加工材料的加工，譬如：钛合金、铬镍铁合金以及其他耐热合金的加工。在实践中，人们发现，高压冷却刀具在加工不锈钢及合金钢时，刀具寿命、生产率、以及对切屑的控制都得到很大的改善。
自2000年起，伊斯卡为不同用户的各种应用，设计制作了数百种非标高压冷却刀具，积累了丰富的经验。十余年的发展，伊斯卡早已开发了一系列的标准高压冷却刀具，全面涵盖了ISO车刀，切槽刀，切断刀系列；加工钛合金，高温合金，切削速度可提升200%；在加工难加工材料的应用中，切屑控制更佳；加工钛合金，耐热合金，合金钢，刀具寿命提高100%。
而JHP高压冷却系列刀具的开发，对高压冷却刀具在航空工业及医疗器械工业中的应用，意义尤其深远。
高压冷却刀具的工作原理：
从外置高压泵出来的冷却液，经由越来越窄的冷却喷嘴通孔，其压力得以增大。从喷嘴出来的冷却液速率非常高，直接喷射到切屑与刀片前刀面间的切削区域，降低了切削温度，保护切削刃免除受到热冲击。
加工高温合金时，会产生很高的切削热，采用高压冷却加工方式后，除了有效降低切削区域的切削热，还使得切屑脆性增加，易于折断。而获取短小切屑，使得切屑不再缠绕在工件周围，加工过程无需再因人工去除长的缠绕屑而频繁停机。
常规冷却，切屑会阻止冷却液到达切削区域的前刀面；高压冷却，冷却液能精准直达刀片前刀面与切屑之间的切削区域，这有效延长了刀具寿命，并使得加工过程更可靠。
而金属加工领域客户对缩短切削加工周期，提高加工过程可靠性及获得更高刀具寿命的追求，促进了高压冷却刀具应用的日益广泛。
