讲师简介：
曹斌：
青木大讲堂工艺方向高级讲师
1996～2012年服务于美克国际家具有限公司，从事过制材（锯材）工段长、餐桌椅备料工段长、茶几餐桌椅综合备料工段长、卧房家具机加工工段长、卧房家具整厂生产经理、产品外包经理、美克美家第一家零售店店长、刀具中心经理、采购经理。 2012年5月～2015年服务于广东佛山顺德马氏木工机械有限公司木业技术工程师。
大家好！
今晚我要分享的主题是：为何没有效率最大化？
先问一个问题：效率的名词解释，或定义？请感兴趣的朋友都贡献自己的见解和理解，请量化一点。
好，有人说是：单位时间内出的成绩，有人说是超出指定时间的工作量，也有人说是单位完成的工作量。也有人说效率就是快，就是多快好省。
这些都没错，但是太抽象，没有量化。请问：指定时间是什么？单位时间又如何界定？标准何来？
下面，我就来抛砖引玉，和大家分享一下我的认识！
我理解的效率就是：最大限度地消除浪费，各种浪费！
正面解释效率好像千人千个理解，但反过来看：没有了浪费不就是拥有了效率！
举例说明：
这产品如何？小图看选料干净，表面砂光无毛刺。
再看：
有人说：打钉了，浪费！增加后续人工，浪费！有钉眼，后面油漆环节耽误时间等等。
那么，为何打钉就不行、是次品？打钉后面可以补腻子啊！直钉本身不值钱，快枪手一秒可以打三颗钉，钉眼不处理是否可以直接去做底漆？
我们看下面这张图：
这个部件最少要打48颗直钉，木工拼装工序不需要60秒就可以完成此打钉任务。谁统计过熟练工补48个钉眼要多少时间？5分钟（300）秒算快的。
腻子干燥到可以打磨需要多少时间？大家都是用什么腻子补钉眼的？ NC腻子/木粉加502/原子灰，考虑冬季车间平均温度，4小时（240）分钟差不多。
木工打磨可以借助设备，全部努力要过底漆这一关。
这种线条位置就没有太高效率设备可以帮忙了，底漆之后的油漆打磨需要多少时间？
还拿开始的这部件为例：2400*500正反两面，熟练工30分钟可以打磨好。
再看，
上面三张图，是成品最佳效果，但是仍然像雀斑一样。
所以，就本案例来说，我个人认为打直钉就是（万恶之源），拼装工序60秒产生的工作量促使后道工序增加了几十乃至百倍的成本，而最终效果还差强人意。
建议大家用看待钉眼的态度明天早上开工去车间看看有多少此类得无偿失。
首先把不必要的后置工序里返工的工作量减掉，就找回一点效率。
还有，诸如象指接的角度问题，和钉眼一样的性质。
再看下面的柜子图：
桦木材质，有死节，死节出现在线条位置。
有人说，修补一下，干刷一下。有的群友甚至去启动油漆环节的成本了。恭喜你们：答得和其他同行一样！但是，不是最佳选择，修补难道是制胜法宝？修补过的产品价值感更高？修补过的产品成本更低？
有的群友考虑到了材料、材质方面，如常见的：不分材料等级AA、AB、B……，这样的思路有些靠谱。
而事实上，我们可不可以勇敢一点点：想象一下木工完成的半成片部件绝对不需要任何修补。那么，人工、时间、耗材会节省多少？
这些因为修补常态化而产生的（隐形成本）非常大，材质存在天然缺陷，在配料工序要去除。
我们家居工厂，应该确定严格而准确的工序完工标准，如下：
1.拼板步胶量的标准：连续小芝麻状胶粒图
2、拼宽板之后的平整度标准
3.铣型表明光洁度标准
4. 端头锯切光洁度标准
5. 门线内侧铣型表明光洁度标准
6. 榫头端面光洁度标准
总结一下，一句话：一次就做好，次次做对！！！
是选择先易后难还是先难后易？先难后易！
预速则不达！越是简单的道理，工厂执行起来其实不简单。举个例子：某工厂配料工序16人，木工加拼装34人，油漆及打磨工序48人，就充分证明同等工作量大前提后置工序比前置工序慢很多。
工厂一批货不会越做越多，但需要的工人却越来越多，说明工序流转多过程工作量在逐级增加甚至倍增。
浪费是效率的敌人！
浪费有哪些呢？
1.制造不良品的浪费，2.制造过多（早）的浪费，3.停滞（等待）的浪费，4.过分加工的浪费，5.搬运的浪费，6.库存的浪费，7.动作的浪费，8.管理的浪费
合称八大浪费。消除上述八大浪费就已经效率提升不止两倍!
谢谢大家！
群友体会：
@电商达人 周捷:一次就做好，次次做对----其实这里也意味着商机，作出一次性的部件，就会有广大的市场. 结果：返修的百分比剧降，出货的速度奇快，客户满意度提升，良性循环开始。
@悦兴:定型产品工厂容易，定制工厂太难实现，只能向这方向努力!
@Nihoo 宁沪化工陈旭明:标准和工艺是很重要的。前面简单了，后面就麻烦了。
@金森罗敏:一次性做对就是效率、感谢曹工分享、深受启发!
@扫地僧~瓦纳萨特家居（楼梯）:谋定而后动，知止而有得，其成竹在胸!
@老刘lzx:工艺就如老中医，需要在实践中不断的验证和总结才可以提升。所以体系是很重要的，如ts16949，产品要做DFMAE,制造要做PFMEA。无论谁做，都是执行一样的不标准，就如很多日企，看似某个环节很白痴，但它的整体效率和效益都高。
企业内部也是一个供应链，每一环要服从整体。
@刘志民·定制家·人才网 责任心、材料、技术、设备、流程、制度缺一不可。听课容易，关键在于践行。
@ Nihoo 宁沪化工陈旭明:通过工艺的调整，完全可以做到。举个例子：某工厂配料工序48人，木工加拼装34人，油漆及打磨工序16人，这种结构的木门就没有钉眼，后面的出货速度是越来越快的。
@汉代实木定制:思路的颠倒，可以由少做到多，更能让多而变成少，这就是效率，后续速度会变的贼快
@「专业拼板制造．定制部件」余子期:正确的生产工艺，即效率！
@储云龙铂品整木：效率是前段工序解决后期工序的问题，而不是后期工序去给前期工序擦屁股！靠后期解决成本增加，产品也好不了！
…… ……
【预告】由楼梯电商达人周捷、高三倍刘烨、疑难杂症名医曹大师、青木大讲堂创办者郭伟、家居营销鬼才修军、产品设计大牛刘奕彤、定制家网主编刘志民等倾力打造的“整木O2O技术交流群”即将上线，我们在微信群海中独辟蹊径，把微信群做成互动平台，走通线上线下，打造闭环，让同行人士在线上线下迅速的找到需要的东西后快速的离开，我们采用微分享的形式，每月专注于一个精彩话题，由不同的专业人士答疑解惑，并定期举办线下活动，持续将痛点转变为爆点！本月分享主题“整木工厂效率如何提高三倍”，周五晚21:00，曹大师继续群内分享，关键词为“品质”！
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