从本源上讲，桃花芯木并不产于英国，中美洲和非洲才是它真正的故乡。然而好动的荷兰人和英国人在400年前偶然登临印度尼西亚的土地，那里肥沃的土壤和湿热的热带雨林气候深深地吸引着他们。于是，荷兰人和英国人又分别把桃花芯木从洪都拉斯和非洲带到了印尼。
此后，一场大规模的种植运动开始了，而这个外来树种竟也没有水土不服，生长出综合了洪都拉斯桃花芯木和非洲桃花芯木的双重优点的印尼桃花芯木。荷兰和英国的雕刻师又纷纷来到印度尼西亚，用精湛的技艺制造出最顶级的桃花芯木家具，献给祖国的皇室。
至此，桃花芯木完成了几个大洲的跨界航行。谁都没有想到，本散落在遥远的非洲和中美洲的桃花芯木竟成了欧洲皇室家具的御用品。在这种大范围的辗转中，桃花芯木的价值越来越高，而用顶级桃花芯木制作的家具自然价格不菲。
桃花芯木的特性
桃花芯木广泛分部于热带森林地区，木材本身有气味。在美洲及欧洲中， 桃花芯木被视为家具、橱柜制造的进口高级原料。作为一块良材，桃花芯木有着非常优秀的物理特性，正是这些特质，让它即使流转几个大洲，而依然为各国匠人所接受。
硬木一般都具有很强的耐腐性，桃花芯木自然也不例外。由于木材的纹理紧密，密度很大，使得桃花芯木的抗腐蚀性很强。加之其独特的香味有抗白蚁的特性，桃花芯木的保存时间很长。这也成为了顶级家具的重要择材标准。桃花芯木连同皇室家具已经走了几百年的历史，今天我们在博物馆里依然会慨叹桃花芯木经久不腐的光鲜。
桃花芯木名字的由来，是因为它浪漫中带有贵族气的桃花瓣颜色，不同的桃花芯木颜色不同， 从金黄色至深红棕色不一而足。并且，像黄花梨、紫檀等珍稀木材的颜色岁久变深一样，桃花芯木的颜色会由最初的带点淡红的棕褐色发展到后来的深红棕咖啡色。此外，桃花芯木的花纹清晰，并随着树枝分叉后转变为螺旋花样式纹路。这样细致多变的木纹与欧式雕刻相配合，细品下有种欧洲皇家宫廷的余韵。
树木的硬度是评定一块木材是否足够优质的重要指标。桃花芯木的质地坚硬，纹理细致，木质有着极好的稳定性，容易抛光，不易变形，做家具比较耐用、持久。正是这样一些物理优势，让桃花芯木的后期加工变得容易，工匠禁不住赞誉它为“高级家具用材中的贵族”， 在他们眼中桃花芯木是家具、橱柜制造的进口高级原料。
温莎·戴因其环保型和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。那么为什么只有温莎·戴才会有这种高大上的效果，殊不知温莎·戴的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说就四个步骤：
板材干燥：
将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；
平衡：
把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
选料配料：
木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
粗刨：
给毛料板材定厚。
风剪：
毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
修边：
截去毛料板材上不能用的毛边。
配板：
木料配板选材与颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
布胶：
在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
拼板：
使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
陈化：
布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
砂刨：
刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
锯切定宽：
用单片锯给木材定宽。
四面刨成型：
根据需要的形状刨出木材。
养生：
将木材自然放置24小时左右。
宽砂定厚：
按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
精切：
给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
成型：
根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
钻孔：
按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
配件栓砂：
砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
小组立：
组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
大组立：
试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
成品检砂：
将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
平衡：
将部件自然放置一段时间。
涂装上线检砂：
将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
吹尘：
将工件表面的灰尘吹干净。
涂装过程中的第一步是擦色：
需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；
底着色：
根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
头度底漆：
喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
干燥：
喷涂完后待干6—8小时。
清砂：
先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
二度底漆：
喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
干燥：
喷涂完后待干6—8小时。
清砂：
先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
三度底漆：
喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
干燥：
喷涂完后待干6—8小时。
清砂：
用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
修色：
修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
油砂：
修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
面漆：
面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
干燥：
待干4小时。
贴金：
工艺特点、线条和雕琢花型处纯手工贴金，粘附力强，不易脱落，贴金后再做旧，让人感到产品上的艺术感，起到画龙点睛的作用，增添价值。
再次上漆，干燥：
检验，目视：
检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
点色：
对工件表面的瑕疵进行修补。
吹尘：
将工件表面的灰尘吹干净。
试装：
包装组试搭每件产品
包装：
包装产品。
浙江莎博尔家俬——温莎·戴系列，以木为本，创造新品。以桃花芯木为基材，结合简约时尚的轻奢之美，打造出适合全国人审美情趣和生活气息的产品。
