编者按：新年新气象，自开年以来，东莞南方中集订单持续饱满，同时系统有序开展产线技改工作，公司上下一片忙碌景象。为弘扬“有理想、有担当，敢闯、敢创、敢干”的“两有三敢”团队精神，秉承与继续发扬蛇口的优秀基因，我们将持续深挖这种“旗帜鲜明加油干”的宝贵团队精神，以此向不畏困难、敢于拼搏的中集人致敬！
二期特箱线是一条多元化生产的产线，面对不同的客户需求，针对不同的工艺要求，它都可以满足并进行生产。针对二期生产的20尺、40尺、45尺这些常规的箱型，我们工装设备的磨合以及人员配置都已非常成熟。但针对53尺箱的生产，我们还有不足，还需要更多的人机磨合，才能更好的发挥特箱线的优势。
在2021年特箱线就已经开始生产53尺箱型，并且通过大家不断地努力和人机磨合，我们已经取得了一定的成绩。但在成绩的背后，也有很多问题，比如效率上不来、人员技能不足、劳动强度也大、工装设备不够先进等，让兄弟们干着有些力不从心。针对此状况，在2022年1月18日公司开始放假的时候，陈宏清调度带领着特箱线各班组进行全员参与，掀起了特箱线在春节期间升级改造的序幕。在生产53尺箱期间，我们的主要痛点就是前后端运输物料的问题。如：在前后小总装，部装前端生产中间柱和中楣板出现吊机频繁轮换吊料，导致物料不能及时送到；小侧板的生产因靠近冲压门口，车辆较多，在叉车转运物料的路途中经常会堵车。前后小总装的装配台因物料运送不及时，时常造成整线停产待料的状态。
经过信息一条一条地不断汇总，问题一个一个地不断剖析，最终我们制定了可行的方案并进行实施改善。在春节技改期间，夏先明班长针对53尺前后小总装物料转运困难问题进行了自主改善。中间柱在部装生产，到中间装框需要2-3个人抬，再频繁轮换吊机吊运到台位上，不但工作效率低，而且造成了人员的浪费。经过现场观察分析，更改岗位布局，将部装中间柱台位，移到装中间框台位的前面生产，并增加轴承滚动。工人在做完后，通过修改传送方式，1个人就可以很轻松地推过来进行装配。完美地解决了吊机频繁轮换吊料，导致物料不及时的问题，这样改善不但节省了人员，而且减轻了员工的劳动强度，更提高了生产效率。
针对小侧板运送不及时导致停产待料问题，在前小总装和底架出箱口搭建平台，将小侧板移到二楼平台生产，装配台位需要侧板时，直接用葫芦吊过来，大大地提高了生产效率。
这些改善案例只是这次特箱线升级改善中的冰山一角。通过全员参与，在不断地自主改善下，年前38人每天生产60台箱，现在16人每天工作时间减少一小时，每天可生产35台箱。在人员降低50%的情况下人均效率提升了15%。
这次春节期间产线的大型技改能得到圆满完成，再次验证了南方中集可爱的员工们都拥有“有理想、有担当，敢闯、敢创、敢干”的“两有三敢”团队精神，正是这种精神让大家自发地参与到自主改善中来，并得到了快速成长，开拓了思路。我相信在以后的工作中，大家都能更好地运用改善工具，从人、机、料、法、环多角度分析原因，找到问题的所在，从根本上解决问题。改善无止境，我相信特箱线在我们团队的全员参与下，以后一定会打造出更多的明星产品。