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【最美奋斗者专题】节能降耗降故障 工匠精神提效率节能降耗降故障 工匠精神提效率 ——记南方中集维修班提效改善先锋唐永强

【最美奋斗者专题】节能降耗降故障  工匠精神提效率节能降耗降故障  工匠精神提效率  ——记南方中集维修班提效改善先锋唐永强 南方中集
2020-06-24
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导读:在唐永强身上充分体现了优秀的“中集工匠”精神,值得大家学习!

管理企划部  陈锦/文

【编者按】

近期集团成立“特殊时期决策委员会”,麦总强调要“活下去”,要保证运营安全,各业务、各职能要想方设法开源节流、共克时艰。我司积极响应集团号召,公司各部门把运营风险的管控作为首要工作,科学统筹、严格执行集团各项要求,开源、节流、降本、增效等已经成为各部门的共识。在此改善过程中,涌现出一批又一批的刻苦奋斗的团队和个人,我们将陆续做深入报道,以此向正拼搏在前线的奋斗者致敬!

积极行动响应号召  努力改善成长自己

自2019年度年底东莞南方中集提出120秒/台箱的提产目标以来,产品制造部维修班在部门相关领导的带领和指导下,全体维修人员积极行动,在降低设备故障率、提升工装设备运行效率、助力提升产量等硬件技术支撑方面做了很多效果显著的改善工作。其中,主线维修班电工组长唐永强,就是维修队伍中表现突出的改善积极分子之一。

说起康永强,他在南方中集可以算是一位众所周知的改善积极分子。唐永强来自四川阆中,他是一阳刚、帅气的小伙子。2007年11月加入南方中集后,善于学习的他总是能够虚心地向老员工请教,同时充分利用工余时间不断地学习电气维修方面的技术知识,通过工作实践不断地探索发现问题,想方设法分析研究改善对策并实施。功夫不负有心人,十多年来,他不仅提升了自己维修技能,取得了深圳电工技师技能证书,同时也取得了较多公司上下有目共睹的改善成绩:在近一两年来的多次公司级创意工夫例会分享会上,我们都能够看他发表优秀创意工夫的身影。

唐永强

改善案例一:

花小钱、办大事,改善无处不在

凤岗一期经过半年时间的正式投产运行之后,总装前后端循环吊升降控制的电路板频繁出现故障,并且维修之后电路板质量难以保证,共出现两次电路板被烧坏报废的现象。

2019年下半年,唐永强从东部工厂借调到凤岗工厂维修班,经历了一次这样的维修之后,电气路线控制经验丰富的他,发现原装电路板虽然功能很多,但事实上我们只用了“上+下+快速”的简单功能,认为有改造电路板或者创造其它替代方式的可能性。经过半个多月时间的苦思冥想,他终于找到了去掉电路板、彻底摆脱电路板的改善着眼点,想到了采用电控箱来代替电路板的方法。

于是,在维修班相关人员和技术装备部的大力支持下,大家一起重新布局电线、制作电控箱,使用维修常用的接触器的切换功能来代替电路板的控制功能,使其达到我们所需求的功能,并制作了电路图,为后续快速维修、维护、改进提供了参考。

此改善从2020年2月份完成实施以来,运行至今未出现一次故障,也未有操作工反应不适应的问题,验证了改造的实用性、稳定性和可行性。并且,新制作的电控箱里面仅有几个接触器,并没有其它昂贵配件,其成本也只花了几百元。比起之后前的12000元的原装电路板和每次3500元的维修费,此改善可谓是花小钱、办大事,既方便了设备的快速维修,也为生产效率的提高提供了有力的保障。

改善案例二:

节能源、降噪音,改善双管齐下

2019年11月,唐永强在一次维修巡检过程中发现凤岗一期总装副线同步拉箱台位有两个问题:一是链条启动后的噪音很高,噪声职业危害较大;二是员工上班时间内链条启动后一直处于运行状态,链条空转的时间也就比较多。当链条空转时,同样也是以48HZ高速运行,实际电流为14A,因此电能消耗也比较高。

经过多次观察、检测、计算和分析,唐永强终于想到了链条空转期间低速运行的改善着眼点,从而降低噪音和电能消耗。于是,他凭借丰富的电气技术,通过技术检测等手段实施完成了改善。改善后的链条在空转期间的运行速度降低为10HZ的低速运转,实际电流降低为8A。

改善后,由于链条空转时的运行速度降低了,该台位的噪声环境得到了极大的改善。同时,经过计算,每月单班电能成本降低约1000元。小小的一个改善,可谓是起到了一举多得的效果。

改善案例三:

小改善、大创意,化繁为简除浪费

2020年3月初,唐永强在生产现场经过观察后发现,底架焊接完成进入总装区域的准备台后,总装台的员工需要做13个操作动作,才能完成底架到总装台的输送作业。并且,底架输送操作工作繁琐,工作量大,如果员工判断不准确,底架容易卡住,影响总装节拍。

改善前                        改善后

经过反复探索与设计,他终于找到了改善方法:加装了一个经过精心设计的联动开关和多个外部传感器。改善后,外部传感器自动感应,底架自动输送到位、无需操作前进、下降等开关;挡板自动下降、底架自动跟随,无需操作前进;底架输送完毕后,自动上升,无需操作挡板上升;挡板到位后升降台自动上升,到位停止,无需操作上升旋钮。操作员工只需一键安全确认,即可完成整个循环。

此改善,从一循环的13次操作简化成1次操作,可谓是化繁为简,既消除了动作浪费,节约了工时,减轻了操作员工的劳动强度,外部传感器还能够比人眼判断更准确,避免出现卡板、伤板现象。

改善感想:

改善的目的是成就自己

谈到改善感想,唐永强显得很谦虚,说他只是做了应该做的事,改善是工作份内的事。在他看来,改善已植入心灵中,因为改善能够提升自己的工作能力,从而成长自己,成就自己。

生产制造部维修主任谢合志评价说,唐永强是属于“改善型”的员工,他在降低设备故障率、助力提升产量等设备硬件支撑方面做了很多改善,在班组技能“传帮带”方面做了大量工作,同时他自己也做了很多具有较高改善价值的创意工夫。在他身上充分体现了优秀的“中集工匠”精神,值得大家学习!

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