随着工厂DSM不断推进，技能人才团队的搭建尤为重要。IE贯穿NPE→MP 阶段，提升IE人员对制程设计、现场改善、创新思维以及发现、解决、预防问题等能力，精进技术，才能更趋近于公司未来发展策略。为此，生技职系将2023年IE技能训练营与厂区实操改善结合，于2023年7月17日举办IE技能竞赛，以赛促训，助力公司智能化转型。
效益
技能提升，UPH提升30.7%，人力节省9人
01
华南地区总经理周先生期许
IE是工厂最宝贵的一环，在工厂UPH提升、制程改善、设备导入改善等环节中都扮演着非常重要的角色，所有的改善都是从IE开始启动的。今年是首次进行赛训结合，希望各位选手在本次的竞赛中努力展现自己，学以致用，精进技能，为公司做出更多贡献！期许大家赛出最好的成绩，带给自己另一个里程碑！
02
夯实基本功——IE技能训练营
本次IE技能训练营于5月启动，主要围绕IE改善手法理论课程学习、工厂观摩学习、小组活动分享三大主轴开展，历时2个月进行基本功修炼。本次集训重点除了传统IE改善手法的培训，特别增加了Lean Automation新精益改善观念、智能制造、设备精进等内容，与时俱进，精益求精！
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03
赛训结合——成果检验
本次竞赛分理论笔试—厂区现场实操—实操报告发表三个环节全方面验检学员的集训成果，知不足而奋进，望远山而力行。
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纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。通过厂区的实战，实作线体UPH和人时产量均有提升，其中UPH提升高达30.7%，人时产量最高提升52.4%，各厂合计共省人9人，并且此次对产线持续改善提出Next Plan，优化制程结构，持续提升产能。
通过理论与现场实操考核深入分析，发现了IE技能的优势与不足，也明确了未来需补足的短板与发展方向，后续会持续加强IE技能训练营，KL、KA及OJT等培训全方位助力IE技能水平提升。
深入分析
01 优势
①Lean Automation与浪费、防呆法运用基本功较扎实；
②线体信息收集迅速、瓶颈站确认准确、改善项目提出迅速；
02 不足
①动作分析应用、IE基本改善手法运用、生产效率计算与线体分析微稍薄弱
②手绘线平衡测量时间较长、瓶颈站动作分析工具不全面、策略制作逻辑思路不够清晰
03 改善对策
①IE改善手法知识点复训
②增加厂区实战训练
③OJT训练，改善策略指导，拓宽分析思维
04
学有所获——载誉而归
收获满满
01 优化知识结构
系统温习七大浪费、IE基本手法及线平衡等知识，知识体系化，夯实IE基础，温故而知新。
02 优化产线制程
学员进行现场改善，通过快速巡线，量测线平衡，一步一步分析，运用IE改善手法快速改善线体，优化产线制程。
03 提升表达能力
实操报告制作与发表，评委就学员报告逻辑、表达表现给予点评，学员受益匪浅。
一等奖：DG4 梁永涛
二等奖：DG5 仲维一 、三等奖：DG3 李光
最佳团队奖
最佳团队贡献奖
IE是工厂改善活动的发动机，夯实基本功，具有明确改善方向是IE的基本素养。打破IE传统改善思维，建立起IE与设备改善对话的新机制是IE转型方向，课程的结束是实践的开始，学无止境，希望各位学员在IE之路上好好发挥作用，创新不断，改善不止！
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