全了！包装袋局部哑光印刷技术深度解析

哑光油墨还有另一种功能是能够代替原有的哑光膜，更加灵活地满足客户的个性化需求。

这项技术在目前部分软包装生产企业，已经是一项非常成熟的工艺技术。下面专业软包装制造商顺兴源包装就来解析一下什么是局部哑光印刷技术。

塑料薄膜需要印刷的印刷面需要电晕，电晕值至少要达到38达因以上才能让油墨有足够的附着力附着在薄膜上。因此，选择哑油反印的薄膜，必须要有足够的电晕值。所以在薄膜原料选择上，一般以PET、BOPA这两种材质为佳。

正常情况下，BOPP材质不适合反应哑油，相反，PET、BOPA的非电晕面电晕值都能达到38达因以上，所以能满足要求。但是在使用过程中，还是建议双电晕，以便更有保障，确保哑油印刷的附着力达到耐刮、耐磨的质量要求。

印刷制版设计时，哑油铜版的图案设计是反向的，因为是表印在薄膜基材上，因此其版面设计是反向的，即同里印版是逆向的排序。正常情况下，表印哑油均为实地印刷的做法，因此，其铜版印版雕刻的深浅度会有一定的要求。

根据每个公司所应用的哑油供应商提供的参数，决定印版的雕刻深浅度。常规而言，此类反印哑油不会做挂网、浅网、过渡网等工艺，因为这些工艺本身会消弱局部亮光的主要突出部分。

此类异常现象主要集中在设备上，特别是反转架上，以及导辊上面，都非常容易出现。这是反转架导辊上不干净，有异物等造成的。

常规下由于其料需要通过反转架，是由里印到表印的一个过程，反转架的顺滑度以及过料顺畅性是非常关键的，一不小心，不留意，很容易会造成印刷半成品基材褶皱。

由于哑油要求做到耐刮性，其粘度相对是比较高的，另一方面，哑油的颗粒比一般里印油墨的颗粒会大得多，因此非常容易出现堵版，出现上不到哑油的现象，因此，在印刷调机过程中，开机时，应非常关注印版是否清洁干净，保证没有被堵塞的情况。

这个主要是有两大方面原因：一是哑油耐性是否满足要求，二是制袋机台上的热封刀是否温度过高，压力过大所造成。

反印哑油应用于拉链袋时，拉链头处容易离层，此方面同复合强度又会有一定的关系，而复合强度本身而言，又是同反印哑油有关。

我们曾经用同结构材质进行过一组试验，除了哑油工艺变化外，其他胶水、印刷、制袋机台温度、压力等都是一致时进行比较，发现没有印哑油的袋子，没有出现拉链位置离层现象，而反印哑油的，会出现离层现象。基于此试验，哑油对于复合强度和制袋的耐温性是有一定影响的。

因此，对于此类反印哑油的拉链袋产品，产前要充分评审其生产过程工艺控制问题，避免不必要的异常发生。

反印哑油是直接表印在薄膜基材上，如果机台各个部件没有及时有效地清洁干净，哑油会很容易被刮花，因此在成品工序中要将机台的清洁工作抓彻底。

局部哑光能极大地提升产品档次，正越来越广泛地应用在软包装上。要掌握好凹版印刷反印哑油技术，需要印前设计（版面设计）、原料选择以及生产各个环节，都需要充分评审，将风险水平降到最低可控的范围。