蒸煮袋熟化、制袋工艺及检测注意事项，太详细了！

复合物熟化好后，要先检测层间的复合牢度和残留溶剂量，数据达到要求后，才可以取出来拿去制袋。用复合膜做成蒸煮袋,一般采用三边封制成平袋或自立袋，基本没有做成中缝袋形状。热封制袋的工艺参数主要是温度、压力和时间，它们之间是相辅相成、互相依赖的关系。其中，温度是起主导作用，压力和时间是辅助作用。如果温度太低压力再大，加压时间再长也不能使热封层达到熔化自粘的程度。

不同的结构、不同组合、不同层数的复合膜，其热封强度是不同的，可以是45-80N/15mm之间。对于不同结构组合和不同层数的复合膜，热封制袋的工艺参数也应该不同。

热封制袋的工艺参数，主要是温度、压和时间，它们之间有相辅相成、互相依赖的关系，其中，温度是起主导作用的，压力和时间是辅助作用的。蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作为可热封层的，他们的熔点比LDPE要高，所以热刀的温度要比做LDPE膜的高出许多，大多在180-230℃间选择，如果温度太低，压力再大，加压时司再长，也不能使CPP达到熔化自粘的程度，只有选定适合的温度，再经过一定的接触压力和接触时间，才能完成热封制袋的目的。

在热封制袋时，复合层数越少，厚度越薄的复合物，热刀的温度越低。层数越多，厚度越厚或含有铝箔的复合膜，热刀的温度应该越高。热刀纵向分布一般都有二、三排，每排又会有好几把，必须每一把，每一点温度都要一致，否则，做成袋的封口强度就会出现不一致，有高有低。热刀压下去的压力既不能太小，也不能太大，太小牢度不够，太大又有可能破坏热封层内膜原来的厚度，易挤走部分热封材料，使热封熔接部位两层内膜的总厚度比原来两层之和的数值要小，焊缝边缘形成半切断状态,使焊缝发脆，造成封口力降低。

特别要注意的是：热刀压下去时，千万不能靠袋内侧压力大、外侧压力小，最好调整到靠袋内侧的压力略小一点，同时注意热封硅胶垫的平整度,以免产生热封部位表面不平或有气泡现象。制袋过程中卷膜的行走张力要适宜，保证每次生产时走膜顺畅，热封状况良好，制袋质量稳定。特别是热封层RCPP，容易引起袋开口性不良，要防止开口不良造成袋子板结。在生产前要做好摩擦系数的控制，建议膜的静摩擦系数在0.15－0.18COF范围内。

此外，批量制袋之前，要做样品试验，确定了加工工艺参数，包括各段热封刀的温度、压力和机器速度等，并且这些参数能保证蒸煮前后的热封强度均能达到标准。装入等容量的内容物在高温蒸煮试验机中做耐介质的试验，以此来确定材料结构的符合性。制袋时热封边宽度不低于5mm。另外，为保证热封合区域平整美观，冷却模具要保证足够低的温度，一般要在25℃以下。要充分检查冷却水的循环情况。在使用时，一定要让冷的自来水流进去，热交换后的温热水流出来，让刀保持较低的温度，如果没有流通的自来水进行热交换，时间长了以后，管内的水温会有所升高，冷却定型效果不好。

由于蒸煮袋特殊的杀菌方式及使用条件，决定了蒸煮袋需要有良好的复合强度以减弱湿热条件对蒸煮袋质量的影响，而复合强度又与上胶量和熟化时间息息相关。一般蒸煮袋的上胶量都需要达到4g/m2以上;熟化时间是影响复合强度的又一重要因素，蒸煮袋的熟化时间一般都要达到72h以上，有时虽然达不到这个时间，剥开袋子后胶黏层也干燥完毕，似乎熟化已经完全，但是在实际高温处理过程中，由于其内部仍存在残留应力，还是会与固化时间足够的产品在耐热、耐湿性能方面相差甚远，且在后续制袋过程中，容易产生受热离层现象。因而，在高温蒸煮袋的生产过程中不能盲目求快，应以蒸煮袋的质量为重，严格按照工艺要求生产。

金银墨及易出现渗透的颜料色，如玖红、射光兰、紫色系油墨遇水，加上温度高，产生溶解是肯定的。金银墨所使用的铜粉、铝粉都是活性比较大的金属，在高温下容易与水分、油脂、氧气等发生化学反应。反应氧化后，外观表现为颜色发黑、发绿甚至褪色。所以金、银墨及易出现渗透的油墨是不能做蒸煮袋产品。

根据不同厂家和不同型号胶水的特性，干基量一般要在3.5-4.8g/m2,达到最低涂布量标准的情况下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。固化剂要按要求添加，如果干复的车间环境湿度超过了75%，要适当增加固化剂的添加量，一般在原来的基础上增加5%-10%，如果产品印刷图案有较多的黄色、白色等浅色区域，生产时涂布量要比深色图案设计增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出现明显斑点。高温蒸煮胶水的使用一定要按厂家的说明，如配比、熟化的温度和时间等，稀释用的醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。

确定合适的机器加工工艺参数，特别是三节的烘箱温度比生产普通产品都要高5-10℃，复合加热辊的温度在70-80℃，复合压力比同规格普通产品增加0.1-0.2MPa。收卷的初始张力和锥度的选择根据材料类型和规格来确定，以收卷松紧度适中，卷膜不会起皱为准。此外，在干式复合时一定要开启第二基材的预热辊，使两基材在进入复合辊时都保持有一定的温度，便于胶液的活化和流动增强复合牢度。涂胶的匀胶辊的开启使用以及复合张力、压力、温度和复合辊和基材之间的包角度都能影响到产品的质量。

有一种胶水染色剂可以对聚氨酯类的物质进行染色而显红色，而对于薄膜，尼龙显土黄色，其它膜则不显色。这种染色剂常用于判断胶水停留在哪一侧的基材上。因此可以区分产生分层时是胶水、油墨、基材质量问题，还是生产工艺和操作产生。在一定条件下使用染色剂染色，结果为膜两面都没有显色。这种情况则表明，剥离开的地方不是胶水的界面，也不是油墨（聚氨酯体系）转移后的界面，因为胶水和聚氨酯油墨染色后均应显示红色。此种情况即为薄膜发生了层间剥离，这可通过进一步实验验证。将刚才染色过的膜，用砂纸在含热封层那一面轻轻来回磨擦后再次进行染色，可观察到被砂过的地方显出了红色。这是由于砂纸将印刷膜磨掉以后，露出了聚氨酯的油墨从而染色显示出红色。