传统的仓库收发货、录单、上架等等工作均需人工手动完成，台账与实物难一致，人为出错率高，人力浪费较多，难以实现实时现场收货与系统入库。
原仓库面貌
现在仓库面貌
利用PDA机直接到现场按实物盘点，实盘数填写在PDA机上后，可直接回写到神马WMS系统，并直接生成与NC系统数据差异报表及盘盈盘亏情况数据反映，直观明了，盘点时间从以往3天提高到现在0.5天完成，效率大大提高。
傻瓜式的收货、拣货模式，能够将人员从操作性作业中解放出来，专注于数据分析、统筹管理、创新思维等能力的培养上；信息化作业，能够减少人力资源投入的同时也能提高工作效率保证工作质量；
调拨发货业务流程
引入智慧仓库管理，能够使材料的进、存、出等环节系统化、规范化、可视化；能够对一些临期、积压的材料发出预警信号，使仓库管理人员及时对该类物资进行调配，提高材料利用率，降低积压成本从而降低生产成本。
物料的货位按“仓库-排号-位号-层数”进行设置，实现了如下几点目标：
①仓库编号的设置，在WMS系统上能够使同一物料在不同仓库都能实现货位管理；
②排号的设置，直观反映仓储物料的类别情况，便于同类物料集中存放，方便收发存管理，提高工作效率；
③位号的设置，能够对同种类别不同属性的物料集中存放，按规格、大小等属性分位堆放，整体的库容库貌整洁清晰；层数设置：按物料的重量、收发频率等要求，将较重物料置于地面第一层，便于维护货架；将收发频率高的物料置于下层，便于日常收发货；
灯管拣选
传统仓库只限于熟悉物料、熟悉仓库布置的老员工作业，需要花大量的时间和精力培养新员工，人力成本高。建设智慧仓库，启动灯光拣选系统之后，不熟悉物料的人，通过PDA机扫码单据后显示的拣货指引路径，也能准确且快速进行拣货，解放人员。
仓库吞吐量/作业量统计
显屏能够将每日的收、发量、收发金额用曲线图和柱状图显示出来，直观反映出每天的工作量的情况，方便我们查看每天/某个时间段的仓库出入库情况，能够反观仓库的人员出勤、人员配置与实际业务量的联系、匹配度或其他方面；反观现行仓储管理的合理性。
综上所述，智慧仓库即从货品摆放——入库——出库及整体库存管理工作流程优化管理。提高工作效率与货品收放准确率，并可通过数据动态显示让管理人员能及时了解库存管理状态。
