河南德尼尔：十年换了5个软件，携手酷家乐&全屋E柜，30天打通前后端｜落地案例

作为中国德式家具行业的领军品牌，德尼尔家居专注德式家具近20年，构建起“”广东佛山+河南郑州”两地一园工厂保障体系，总占地面积达到5万平方米，年产能突破20万套，是国内较早从事全屋定制转型的实力派家具生产企业之一。

德尼尔创始人李怀军先生，是一位具有德式优雅气质、执着坚韧的儒雅企业家。二十年来，他坚持执行卓越的生产管理、超强的产能保障，确保产品高效无误交付的工作原则，使德尼尔品牌在全国享有较高的知名度和美誉度。

近几年来，德尼尔家居发展尤其稳健，业绩呈现喜人的增长曲线。但作为嗅觉敏锐的时代企业家，李怀军和核心管理团队仍然在不断追寻更好地帮助客户和企业提升的路径。

携手酷家乐&全屋E柜
30天全线打通前后端

“别说第五次，就算是第五十次，只要这个软件既能满足门店快速出图、渲染效果，帮助门店更好地成交，又能满足后端工厂更快、更好、更准确的生产需求，我们还是会毫不犹豫地选择。”德尼尔生产总监张佳欣慰地表示。

每次更换新的软件体系，对于身负生产部重任的张佳来说不可谓不折磨，但听完李总对这个“酷家乐一体化设计生产软件”的描述以后，张佳欣然地接受了这个任务。

时值九月，工厂即将进入生产周期高峰，张佳怀着期待和忐忑的心情，在酷家乐和全屋E柜团队的帮助下展开了一体化工程的实施。

众所周知，生产软件最大的难点在于产品模块的构成，要在一个新的软件体系内构建一个完整的产品库（模型库），并与工厂自有的工艺、五金和其他生产系统进行高度匹配，除了最重要的人（生产团队）以外，对产品、结构、工艺更是需要高度熟知。即便万事俱备，仍然耗时耗力，半年一载才能构建起来。这是生产企业数字化升级的必经之路。

但是，张佳很快发现，全屋E柜内置的酷家乐参数化模型库，能够满足德尼尔90%以上的生产使用需求，并且在其出色的工艺库基础上，能够快速完成产品库、工艺库和生产流程的全面整合，并且与酷家乐强大的功能相辅相承，使得这个“设计生产一体化”流程仅仅用了30天时间，即实现了从前到后的全面打通。

早在2013年开始，像德尼尔这样先知先觉的定制转型企业，就已经提出了“客户服务年”，不断追寻具有更强前端表现力的产品。

对于门店营销来说，传统的CAD图纸和平面图早已无法满足客户对所渴望未来的家装需求，再加上定制产品趋于同质化，门店竞争越来越大。而在工厂生产效率上，前端不论使用什么方式表现，工厂仍然要进行二次绘图、拆单审单、人工排产等，使得交付周期往往长达数周、数月。最后，在交付环节，由于订单流转过程中有数道人工参与的环节，存在误差，导致交付安装环节出现偏差，大大降低客户满意度。

进入2020年，随着德尼尔酷家乐&全屋E柜前后端一体化的落地与成熟，德尼尔前端门店通过强大的酷家乐3D设计渲染和门店营销工具，展现出强劲的营销能力，客户满意度持续上升。

此外，得益于一体化生产系统的落地，订单的激增非但没有带来压力，还助力产能提升，出错率大大降低。

接下来，德尼尔还将通过全屋E柜开放的数据系统接入ERP、MES制造执行系统等，升级数字化制造系统，提效增速，创造骄人业绩，巩固德尼尔“德式定制家具”的领先地位！