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软件的推行是一个工厂的系统化工程，不是一个单一的个体项目，涉及到很多方面，除了前文所提及的软件公司的因素之外，还包括工厂方面的因素：
工厂产品种类与结构没有标准与规律，导致设计拆单效率慢。
Topsolid是一个参数化关联很强的设计拆单软件，因此它的随意性，灵活性因实际情况而异。在Topsolid里面只要是有规律的结构或者特征，都可以通过参数去创建变化规则，实现智能关联。因此，标准化、规律化的工厂产品的数据库通过Topsolid有效建立起来，形成模块化的调用，提高设计与拆单的效率，同时也降低了出错率。
建议工厂产品要进行梳理与规范，形成标准或半标准，与软件相互迁就，找到最有效的平衡点，尽量避免产品设计都是从零开始设计，不要过分的维护产品一成不变，软件百分百服从的观念。
工厂对运用新旧软件的团队未做划分去磨合。
大部分工厂在买了软件后，都是安排了工艺拆单部或设计部的人员作为培训的的人员。但是，学习安排上不科学，并没有形成全天候的脱产接受学习与运用，导致学员一心两用。学员学不好、产生反感，只能向公司领导反馈软件不行，甚至申请辞职等不良循环。
建议工厂要安排学员要脱产的全天候接受培训，培训完后用新软件去设计拆单。与传统设计拆单慢慢的过渡最终取代。
工厂对推行软件没有制定相应的促进机制，软件放弃于磨合期。
由于前期新软件不熟悉，产品数据库未完善，对于企业员工来说使用手工拆单会比Topsolid的收益要高，导致很多人并不想用软件去拆。但是手工只是拆出料单而已，而软件却可以拆出很多数据，除了物料清单还有输出对接多种设备的加工数据等。
建议工厂对新软件的推行要有鼓励的推行政策，比如说用软件拆单的，提成点数要高于手工拆单的等等。
工厂内部矛盾复杂，未赋予一个团队的权利推行。
软件的推行，工厂原有很多岗位利益受到冲击，比如，手工拆单师傅、CAD设计师、编程人员、生产车间的高技术人员等。因为Topsolid是一款包含设计、拆单、输出图纸和输出编程数据驱动机器生产的软件，相当于拆单部门用Topsolid软件就做了很多传统岗位的工作，很多高薪的岗位将会被取代。
建议工厂定期召集各部门召开会议，落实制定推行软件的相关扶持政策，同时授予推行新软件的部门有一定的权利，保证公司各部门上下一心令软件得到顺利推行。
工厂接接受培训人员基础差，软件学不好。
虽然说，没有教不会学生，只有教不好的老师，软件尽可能人性化是软件界一直追求的目标，简易与复杂所实现的功能是成正比的，因为软件体系复杂，所以功能完善，这个软件是一个参数化与关联性极其强大的软件，内置一定的逻辑思维。
建议工厂，在选择接受培训的人员安排上做一些必要的挑选，最好是逻辑思维较佳的产品工艺结构设计师。
工厂买的软件数量太少，抱着随便试用的心态。
宁愿前期多考察，也不要盲目的不重视的去试某一样东西，只有投入并专注了才能有成效。很多企业都是抱着一种试试看的态度去使用，觉得少投入才会做好全身而退，没有足够坚持成功的信念，一开始就先想到放弃，注定很难用起来，遇到一点问题就有退缩理由。
工厂内部只有用的人多，学起来才有气氛，学员间有交流才会有相互促进的效应。单人学习与使用很容易出现因辞职而造成职能空缺的情况，导致软件使用停滞不前。所以建议工厂一次性最好购买2套以上。
经历了上十家企业成功的积累及失败的教训，我们总结了美屋公司实施方法（工厂部分）步骤分享如下：
不论企业大小，产品复杂程度如何，企业先提供图纸和工厂的标准模板给软件公司做出来一份（一套）合格的、能指挥工厂生产的料单，走通前工序。
工厂需提供现有或计划购买需要对接的机器型号给软件公司，在实施前准备好基本对接工作，以便到厂后马上接通机器，并数控生产出提供给软件公司设计拆单的一套产品作为示范。涉及到需要开发的机型，建立设备商、工厂、软件公司三方信息沟通平台，实现高效沟通，避免第三方传达信息导致理解偏差和传递遗漏。
一个月内在培训工厂拆单设计人员的同时，整理工厂工艺，与工厂的拆单设计人员一起在规定的时间完成部分模型的建设，软件公司也可协助导入部分成熟模型，以便实施进一步推进。
工厂内部建立软件学习团队，学员做好阶段性总结文档，问题文档，并共定期享反馈到上级。上级制定问题解决奖励机制，让学员乐于投入，有学习交流氛围。
软件公司增加熟手的拆单工艺师到工厂（费用工厂支付），用两个月的时间协同工厂全面采用TOPSOLID拆单,带领工厂走向正轨。
工厂增加人手建模或继续外聘软件公司建模，持续深化软件的使用和机器设备的增加，或数据对接进入ERP，CRM，MES系统。
综上所有的原因，不难总结出软件是否顺利的推行，其实软件公司和工厂都各有一半的责任，只有相互学习，相互信任，相互配合，才能学好用好，相互成就共赢。
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