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编者按：《中国经贸-家具中国》专刊团队在探索“珠三角制造业转型升级”过程中，发现千叶松董事长何爱辉先生对企业的发展有独创性、前瞻性、实用性的总结，甚至被业界称之为“千叶松现象”，学习者众。我们历时两年将何爱辉先生的心得经验总结，编撰成书，供企业家研读参考。
《家具中国》《家具周刊》将分期刊登《决胜千里—千叶松的转型突围之路》，试图为珠三角制造业的转型升级做些微薄的努力。共勉、共进、共荣。
第二节：制造产品之外
在30年的快速奔跑中，我们发现，珠三角的制造业始终处在价值链的低端环节。也正如前面所述，30年的快速奔跑，我们得到了很多，但丢弃的也不少。这，正是制造产品之外需要引起我们足够重视的东西。
中国用30多年的时间从农业大国发展为工业大国，珠三角用30多年的时间从一个荒蛮之地变成如今最具竞争力的地区之一，这两者都在实现经济快速发展的同时，面临着工业大而不强、在全球价值链分工中处于低端的尴尬局面。
从大范围而言，在我国的制造业中，制造业增加值率只有26.5％，远低于发达国家35％－45％的水平。我国制造业单位增加值能耗是日本的8倍、德国的7倍、美国的5倍。许多行业还存在着“贫困化”增长的现象，即是，我国在参与全球国际分工过程中，低成本劳动优势加大了现阶段低技术生产性服务出口密度，迫使我国在过度追求量增的同时，表现出质劣的贸易条件恶化格局，在全球价值链中的获利能力不断缩小。
具体到某个地区，以珠三角的东莞为例，这种大而不强、低端制造的尴尬同样一直存在。
东莞，一个倍受争议而制造业又空前发达的地方，常常是制造业大国的一个样本区域，但凡任何有关制造业的风吹草动，总能在东莞找到分析样本的一块区域。
同样得益于改革开放，东莞经济的起飞始于20世纪70年代，东莞抓住亚洲“四小龙”进行产业转移和升级这一机遇，利用一系列适于加工工业的特点，如地盘大、劳动力廉价等吸引了大量的加工工业涌进。从那以后，东莞经济以平均每年22%的速度增长。据不完全统计，东莞共有工业企业3万多家（不含数以万计的小作坊），其中外商投资企业13800多家，全球知名企业如美国的杜邦、荷兰飞利浦、瑞士的雀巢、韩国的三星、日本的东芝等纷纷落户东莞，而曾一度引领通讯行业数十年的手机巨头诺基亚也曾在东莞发光发热。数据表明，2014年，东莞全市工业总产值达到了1.2万亿元，以不到全国万分之三的土地，创造了超过全国百分之一的工业总产值；人们戏称的“东莞塞车，全球缺货”来形容东莞制造业的繁荣，其实并不夸张，东莞制造的“强大”已经不容置疑，这也说明东莞制造的产品在国内甚至是全世界都有强大的社会竞争力。
可以说，在一定意义上，东莞带领着珠三角甚至是中国制造走向世界，也为东莞赢得了“世界工厂”的美誉。
总体来看，东莞的制造业拥有加工各种类型、各种层次产品的强大生产能力，形成了以电子及通讯设备制造业、电气机械及器材制造业、服装及其他纤维制品制造业、纺织业、造纸及纸制品业、食品饮料加工制造业、电力蒸汽热水生产和供应业为支柱的现代化工业体系，加工产品种类达到数万种，拥有同行业上下游产品之间、不同行业之间完善的产业体系。
但是，通过与世界主要工业化地区的比较，其工业化进程尚处于起步阶段。虽然经过30年的发展，目前，东莞制造业仍旧位于价值链的中低端，存在发展方式粗放、创新能力薄弱、产品利润较低等问题。在东莞的制造业中，多数都是劳动密集型的产业。即使是高科技产品，也是海外国家提供核心技术，东莞只是负责制造而已。同时，东莞制造业增加值率仅为22%左右，远低于先进国家和地区35%左右的水平。
由于依赖传统的工业加工发展模式，东莞的制造业在发展过程中形成了一些突出的体系结构问题，致使相当一部分增长成为无效增长，制约着经济增长质量和整体效率的提高，也严重制约了其未来的进一步发展空间。
这些问题主要体现在：
第一，劳动密集型仍是主体，技术集约型有待加强。按照发达国家制造业的发展规律，在历经初始的劳动密集型过程之后，走向技术集约化是一个趋势，具体表现在技术结构的升级和技术密集型产业的不断发展，这也是制造业结构升级的方向。而在东莞，虽然其工业产值较大，但仍停留在一般加工工业为重心的初级阶段。在这几十年中，虽然东莞的产业结构也进行过一定程度的升级，完成了支柱产业从轻纺工业向电子通讯设备产业的转变，但是其劳动密集型产业为主导的状况并没有根本改变。此外，尽管东莞在电子信息设备制造产业有了迅猛的发展，但是核心技术、关键原器件仍然掌握在外商企业手中，其所从事的仍旧是只劳动密集型工序，干最多的活，拿最少的钱。在东莞制造业中，绝大部分都属于“三来一补”的贴牌生产模式，自主品牌较少，真正能在世界市场上打得响的品牌更是少之又少。在以外资为主体的投资结构中，大型国企寥寥无几，而民企小而散，缺乏在生产、研发上的龙头企业。这种状况带来的一个更严重的后果是，企业生产所需的生产核心技术都掌握在外国公司手里，自身研发能力不强，缺乏自有核心技术，形成对技术的严重外向依赖。
第二，高加工度化偏低，小散弱问题突出。所谓高加工度化，即由以原材料工业为中心向以加工、组装工业为中心的转移过程。制造业高加工化意味着制成品内部结构的复杂化和精度化，意味着分工协作的进一步深化。因而制造业的高加工度化，又可分为以原材料制造业为重点的阶段和以加工组装制造业为重点的阶段。显然，东莞现阶段的制造业主要是以原料工业和一般加工业为主，工业高加工度化水平低，企业还是以劳动密集型占多数。产业层次仍处于全球制造业产业链的中低端，附加值低。而且产业链条不完善，研发、市场、服务等环节薄弱，产业组织结构上还存在小、散、弱的问题。
第三，产业集群优势逐渐丧失，外商投资转移加剧。产业集群本来是东莞最重要的区位竞争优势之一。但是，由于东莞的产业集群与国际产业体系的过密联系并严重依赖于台商和港商，使其无论是核心大企业还是周围配套的中小企业都是外资主导的，订单、资金、技术、等均在国外，东莞仅仅承担了一个加工环节。这种没有牢固扎根的产业集群非常容易发生区位转移。如长三角地区具有更加廉价的土地，更加廉价的劳动力，更加便利的交通，更加广阔的市场辐射，会吸引外商直接投资的转移。这种产品供应商市场需求的转移会带来相应的配套厂商跟着转移，使外商投资转移进一步加剧。
（未完待续）
