当越来越多的东西被赋予“智能化”这一特性之后，似乎世间所有的一切都可以变得“高大上”。作为传统的家具制造业，自然不会“独善其身”。
近期，随着推进制造业转型升级的步伐加快，“机器换人”的概念越来越多地被提及。凭借着高效、稳定、安全、降低成本等优势，“机器换人”逐渐受到更多企业的青睐。以家具制造企业相对集中的东莞为例，因为有着众多劳动密集型产业集聚，以致对劳动力的需求非常大。然而，企业劳动力成本上升、人才流失、青黄不接的现象近些年来却愈发明显。从有关数据公布来看，有近七成东莞企业认为工人的招聘难度正在逐年加大，种种成本的叠加令企业承受着越来越重的负荷。
我们知道，在家具生产中，有不少环节都需要人工手动完成，耗时耗力且精准度偏低。例如家具钻孔所需的排钻工作，或是家具表面的打磨抛光以及油漆喷涂，不仅效率不高，还会对工人的身体健康造成一定影响。而在家具制造企业普遍引进“机器换人”概念后，即便连极其讲究师傅手艺的红木雕刻等精细活儿，也能由“机器人”来完成。
似乎可以预见，随着“机器换人”的逐渐普及和升级，“无人工厂”的实现指日可待。
然而，任何事物的发展都不会一帆风顺，在制造业转型升级的道路上，“机器换人”的提出也并非获得所有人的认可。虽然“机器换人”在提高企业劳动生产率和技术贡献率，提升企业产品质量与生产稳定性、标准化程度上都发挥了重要作用，但更多的企业仍旧持观望态度。
不可否认，智能化、自动化是人类社会发展的趋势，但认为目前的家具业“无人工厂”的实现指日可待，尚有片面性。就家具产品自身的特点来看，家居产品除了功能性之外，还具备艺术性。从家具的艺术性而言，尤其是高端定制的艺术家具，其唯一性的特点及其手工性的特点就决定了其无人化、自动化生产的意义不大。目前更多能实现自动化生产的家具企业是板式生产企业及床垫生产企业。
事实上，从客观情况来分析，家具业进入机器换人的“无人工厂”时代，也确实是言之过早。只是一些企业开始引进一些新的先进设备，并不像电器、汽车那些高度集中化的工业，能够做到无人工厂。
目前，家具企业面临的仍然是终端销售的乏力与产能过剩，这两点哪一点都不需要无人工厂作为或者能够起到化解的首要元素。更多人倾向于并不认为家具企业能够很快完成无人工厂化，其要成为“气候”，一切都还有待商榷。
当然，从成本控制上而言，老板自是更愿意拥有“无人工厂”，以此显得“高大上”。但是作为企业本身而言，首先考虑的问题是应以一种什么样的姿态发展下去，而不是亦步亦趋。等到工业4.0到来的那一天，自有你忙活的时候。
