十几年前，中国家具出口高歌猛进，内销生意也是如日中天，整个家具市场呈现出供不应求的繁荣景象，中国绝大多数家具企业都使出浑身解数，加班加点生产家具！
但是，恰在这个时候，随着中国老一代工人退出劳动力市场，而新生代年轻人又不愿意继承父辈的辛苦职业，中国的许多工厂都出现了用工荒。
好比是久旱逢甘霖，也恰在这个时候，德国为了提高工业的竞争力，提出了利用信息化技术促进产业变革的工业4.0计划，这下子也给中国许多手工作坊式的生产型企业，特别是家具企业，看到了解决燃眉之急的希望。
2012年，东莞名家具设计研发院、东莞华中科技大学制造工程研究院等机构对本土家具生产进行调研时称：“家具钻孔所需的排钻全部为人工手动调节，一次调节耗时超过1小时，需人工上料，生产效率很低；家具表面打磨抛光几乎全部依靠手工，工作环境恶劣；家具大部分喷涂工序仍由人工喷涂，不仅效率低，还会影响工人身体健康”。
欧文集团是中国知名的木工机械制造商，2012年，在东莞名家具设计研发院的推动下，其在东莞家具重镇厚街设立了欧文智能科技有限公司，针对家具喷涂自动化的迫切需求，研发出具有自主核心技术的喷涂机器人，并在东莞市楷模家居用品制造有限公司建立喷涂加工示范基地。
不久，慕思寝具已不满足于某些工序的“机器换人”，而计划在兴建的慕思全球睡眠文化产业基地项目中建设“无人工厂”。
而最早实施“机器换人”计划的楷模家居，到2015年已在开料、打孔、喷涂等关键环节实现了自动化生产，在整个生产工序里，自动化率已超过60%。
正当媒体在欢呼“无人工厂已是最终趋势”的时候，国内外经济形势风云突变，中国家具出口也逐年下降，国内家具销售也逐渐呈现出供大于求的局面，这样依托于大批量、标准化生产的无人家具工厂似乎也就现出了软肋，其投资和收益到底划不划算，也只有“无人工厂”自己才知道了。
特别是近两年来，当90后、00后消费群体慢慢崛起，个性化需求越来越强烈，家具定制化趋势越来越明显，我们就很少听到家具生产企业打造无人工厂的消息了。
当然，如果国家全面推出商品房精装计划，那种“千房一面”或者是“千房十面”的大批量固定模式的家具，则又将给擅长大批量、标准化生产的无人家具工厂带来巨大机遇！
但从长远发展来看，中国家具企业的智能化生产水平必将越来越高，未来的家具智能制造也许完全能够满足消费者的个性化需求。
