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高压发泡机相关资料

东莞市君赢机械有限公司

2020-04-30

导读：高压发泡机结构介绍高压发泡机及枪头有关知识发泡机的工作原理.1.对料罐的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）

高压发泡机

结构介绍

高压发泡机及枪头有关知识

发泡机的工作原理

1.对料罐的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经过高低切换阀切换混合头（俗称枪头）。启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A，B料回流管道，A料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模抢发泡。注射时间结束后，小活塞关闭，A料，B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清抢的效果。

2.对料罐中的原料进行增补，加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。A料（白料）罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。

料罐单元：1料罐；罐体及法兰，2安全阀，3搅拌系统，4水安全阀，5压缩空气减压阀，6快排阀，7手动排气阀，8液位计，9热交换器。

计量单元组成：1驱动电机及联轴器，2计量泵，3安全阀，4预压力表，5高压表，6过滤器，7流量计，8管道。

高压发泡机液压单元：1液压油箱及集成块，2液压泵，3驱动电机，4压力传感器，5油温表，6回油过滤器，7溢流阀，8增压电磁阀，9单向阀，10储能器，11空气过滤器，12油冷器。

高压发泡机高低压切换单元：1高低压切换阀，2电磁阀，3阀体到位开关，4支架及管道。

3.计量泵也称之为高压泵，用于原料的计量，给原料提供高压。包括带有减振垫的托架，电机，联轴器，计量泵及安全阀，电子压力开关等。（需要注意的是，料罐没料时，高压泵如果还在运作，不仅会产生噪音，而且还容易把泵咬死形成报废。所以严禁高压泵空转）

高压原料泵（电机）：工厂内发泡机使用的高压泵一般是德国力士乐A7VK系类，高压轴向变量柱塞泵，流量分别为12,28,55CC/转，对应的发泡机型号为H40，H100，H200。该泵的优点是重复精度非常高，寿命长，输出压力高（瞬间可以达到350bar），依靠改变内柱塞与旋转轴的角度来改变输出流量。该泵的缺点就是轴封容易漏料，特别是用在黑料输送时（由于黑料的润滑性能很差，遇水结块硬化密封圈使其失去弹性）轴封容易硬化，被磨损而漏料。所以在轴上多安装有润滑油杯，加强轴封的润滑，延长使用寿命。所以黑料泵的润滑非常重要，必须保证油杯长期注满DOP。也有采用气压装置定时用压力注入DOP(邻苯二甲酸二辛酯)来强制润滑。现在很多发泡设备都使用磁性联轴器来解决这个问题（内，外磁场，中间有一个隔离套来封闭高压的轴，消除泄漏）。

换向阀：包括高压原料换向阀，加料换向阀，白料输送换向阀，其中关键是高压换向阀，要求他耐高压，频繁动作，动作可靠性高，无泄漏，由于聚氨酯原料的特殊性（主要是黑料）在其旋转轴上添加了DOP润滑装置。

标准变量泵装置的结构:用于聚醚多元醇和异氰酸酯的单独计量装置,都包含有一套标准形式的安装座,电机,带有高压溢流阀的轴向柱塞计量泵.为了防止计量泵的泄漏,该泵与电机的联接可采用永磁联轴器,两个泵输出量的调节是通过手轮和安装在泵壳上的刻度盘,调节范围10-100%,泵壳包括一个安装在上部的排气阀和一个泵壳底部的排泄螺栓装在泵上的压力变送器显示泵吸入端和输出端的压力,泵带有高压溢流阀的开启压力在出厂时的预值约为22MPa。

永磁联轴器的工作原理：泵连接法兰，0形圈，散热法兰，泵连接轴和内驱动磁组与泵安装好，再安装上内密封筒，形成一个密封泵系统，电机连接法兰，外驱动磁组和钟形罩形成电机系统，外驱动磁组套在内密封筒外部，但不接触，当电动机和外磁组一起转动，在磁力的作用下，带动内磁组和泵一起转动。由于外磁组，内密封筒和内磁组三者没有接触，从而使磁联轴器具有（永无泄漏，无磨损，无转速损失）等优点。

变量泵的控制：要时常观察压力变送器以了解变量泵的运行情况，除邻苯二甲酸二辛脂（DOP）可用于泵的运行，其余如三氯乙烯，二氯甲烷等溶剂不能用来操作变量泵或循环剂，因为这些溶剂不能提供给泵内部运动部件以表面润滑，一般建议每次启动泵时，应从小到大增加泵的排量，用泵的手轮便可以达到此目的。

注意：当变量泵空载或无预压力时，绝对不能启动。

变量泵的排气：聚醚多元醇变量泵的气一般是经过多次低压循环排放到料罐中，因为该原料中含有环戊烷，故而一般不向外界排气。异氰酸酯变量泵装有排气管，为了保证泵正确的计量，进行排气。

4.自洁式过滤器装有一个滤芯，主要是针对原料中较细的结晶和杂质进行过滤。防止结晶和杂质堵塞枪头上的针阀。设备报警中所显示的过滤高压，一般是此处滤芯堵塞所致。在过滤高压报警后拆出来检查清洗，清洗液需要用到DMF，也可用二氯甲烷。清洗时需要注意，滤芯顶部有一个橡胶密封圈不能用清洗液浸泡，否则密封圈会腐蚀掉。滤芯一般浸泡几分钟就干净了，取出后用高压气枪吹干净，然后再装进过滤器中。

注意：滤芯拆下要立即清洗，否则等B料结晶后，滤芯就彻底报废了。

5.液压站用来开启，关闭混合头，给控制阀提供执行动力。液压站包含有驱动电机，油泵，缓冲联轴器，液压集成块，集成块上安装有增压阀，安全阀，压力表，压力开关及手动泄压阀，蓄能器等。液压站的油压一般控制在14-16mPa。液压站是给枪头上的大，小活塞提供动力。由于枪头的大活塞与出料口是无间隙的过渡配合，需要很大的推力才能运动。而小活塞主要起原料混合的截止作用，它的开闭时间精度和可靠性要求提高。所以液压的油压必须要保证，同时油温也不能过高。（油温太高时，液压油的粘性会降低，也会使液压油更容易变质，从而影响到大小活塞的正常运行。）

6.高压混合头（枪头）是聚氨酯高压发泡机的核心部件。用于将A料和B料进行充分混合，以获得最佳的发泡效果。高压调节阀可对高压进行调节，高压在11-14MPa之间。生产中要时常检查枪头控制面板上的A高压和B高压，B高压可稍低于A高压，但两者相差需控制在1.5MPa内。高压相差太大时容易形成窜料，造成枪头损坏。

高压发泡机混合头单元组成：1混合头，2连接管道，3按钮盒，4弹簧平衡器。

发泡枪头

的保养

润滑，紧固，防止活塞杆与喷嘴创伤现在使用的枪头有两种，带自润滑与不带自润滑。

自润滑枪头:设备自带DOP润滑系统，且枪头上在大油缸与小油缸之间有一个润滑通道，DOP从一边进入，另一半流出，将大活塞杆带出来的发泡原料与大活塞内渗出的液压油带走，并润滑大活塞杆，此时的保养就是要每天清理DOP回流过滤器，防止堵塞，同时当DOP太脏时及时更换。

不带自润滑枪头:既然不带自润滑，就必须手动润滑。方法是在枪头打开大活塞（自洁）时将DOP灌入注射口内，反复多次，每日三到四次。

紧固：主要是防止跑冒滴漏的发生，各种管路接口都要不时检查紧固状况，同时还有固定螺栓等紧固件，防止松动。

钢性铲刀:现在发泡现场基本上都配有锯条改制的铲刀，用这种铲刀铲除枪头喷嘴泡沫残余物时，极易碰伤活塞杆及喷嘴，这个碰伤在不断的运行（开枪）中会拉伤喷嘴内壁再反作用伤害活塞杆，增加阻力，继续的拉伤会使大活塞不能可靠打开。

润滑保养：除枪头润滑外，其它部位的润滑也特别重要，如：高压泵，换向阀，搅拌器减速机等。特别是不带磁性联轴器的黑料泵的轴封润滑尤为重要，这些润滑点的润滑剂是DOP，严禁采用润滑油来润滑。

液压站保养：发泡机液压站最容易发生回油过滤器堵塞。由于新加坡润英公司发泡机的发泡枪头没有润滑系统，大活塞杆受损后运动时带入的发泡原料残渣会进入油缸再进入油箱，极易堵塞回油过滤器，所以要定期清理，此外液压油也需定期更换。

冷水机组保养：每周必须清理冷凝器上的污垢，清理水泵及压缩机上的灰尘，每月必须更换水箱的循环水。

工艺参数

点击（高压发泡机）界面上的（工艺参数）进入到（工艺参数）界面，在这个界面上，可以针对不同的模具，不同产品进行参数设置，注料时间与产品重量有关，A泵流速一般设为100，比例为B料的流速设定，一般根据产品的情况进行调整比例，调整时，点击相应工位的数据，然后再弹出界面上直接输入要设定的数据，最后点击即可

发泡机原料

及发泡简介

组合聚醚多元醇组合聚醚多元醇POLY在聚氨酯发泡机中称为白料，又称为A料，它是有聚醚多元醇，发泡剂，表面活性剂（硅油），催化剂，水，阻燃剂，泡沫稳定剂均匀混合而成的。它在10-35 ℃的环境中可储存6个月左右。在低于10℃时，聚醚多元醇的黏度会增加，各组分可能会形成他层改变性能，影响发泡生产，若出现这种问题，可以在50℃以上混合后重新使用。在高温（长时间小于35℃环境中）可能会造成某些催化剂失效,从而导致反应活性降低,影响发泡生产各成份作用

催化剂：加速聚氨酯的形成,缩短固化时间,提高发泡质量。

水:与异氰酸酯反应产生热量和CO2(发泡反应),改善泡沫流动性,增加泡沫强度。

表面活性剂(硅油)：改善聚醚多元脂和异氰酸酯的混合效果,控制泡沫孔尺寸和泡沫的流动及密度分布.

发泡剂：产生气体,在聚氨酯泡沫中形成均匀分布的细小气泡.泡沫稳定剂:乳化系统中的各原料组分,保证体系反应顺利进行,促进气泡的成核作用,提高气泡壁稳定性,使制品泡孔均匀细密,具有良好的机械性能,稳定剂的用量虽然不大,但对泡沫体的泡孔结构,物理性能,制造工艺都有着重大影响。

异氰酸酯：异氰酸酯ISO在聚氨酯发泡中称为黑料,(异氰酸酯沾上手再触摸其它脏东西会使手变黑,几天都洗不掉,所以称之为黑料),在我们公司中称之为B料,它是一种淡黄色的透明液体,遇水后极易形成结晶,在15-35℃的环境中可存放六个月。

在低于15℃的环境中,异氰酸酯极易结晶,结晶块极易堵塞过滤器和发泡机枪头的针阀,影响生产.若原料出现这种问题,可以将原料放入温度为70℃的烘箱中4个小时左右,使结晶物熔化.长时间在高为35℃的环境中,异氰酸酯会产生不可逆的聚合反应,改变其物理和化学性能,并释放出气体,发泡机中输入料罐中的压缩空气必须是干燥不含水份的。

A料与B料只是一些公司的称呼,在行业中,特别是在国外还完全没有达成共识,在交谈中要事先说明,以免产生张冠李戴的现象。

发泡相对我们公司来说,发泡是通过高压发泡机的枪头将A,B两组份的原料进行混合,然后注入到模具型腔内,在一定的温度环境下,A,B两种组份的原料在催化剂的作用下发生化学反应,形成聚氨酯,同时释放出大量的热量和气体.同时A组份中的发泡剂不断汽化形成气体使聚氨酯膨胀,填充发泡模具上下模之间的型腔,最终形成所需要的形状.在发泡过程中,发泡的乳白时间,拉丝时间,不粘时间对发泡和肠影响较大。