你不能不知道的无轴封动磁力泵的结构特点及传动原理，建议收藏！

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

1.永磁体                                                                                     

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高， 磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。                  

2.隔离套                                                                                    

在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。  

3.滑动轴承                                                                                 

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。    

4.轴                                                           

由于无刷直流磁力隔离泵是通过通电线圈带动转子旋转来工作的，旋转为了保持转子转动的平稳及噪音，采用高性能陶瓷轴与轴套配合，可以达到很高的精度，有效的减少了旋转阻力及噪音。

根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了介质的泄漏问题，也彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

产品特点：                                                   

1.无轴封磁力联轴泵；

2.大流量设计，最大可达1500L/MIN;

3.耐空转结构，不会因为缺水而损坏；

4.节能设计，同功率泵节能30%能耗。

产品特点：                                                   

1.永磁马达，效率高；                                   

2.结构紧凑，安装位置小，变频调速；               

3.电机具备IP66防护等级；                           

4.无风扇、无噪音、无污染、温度低。

产品特点：                                                   

1.泵体采用优质原生材料，大幅提高产品耐腐蚀性及结构度强；

2.一体成型塑钢脚架，防腐防漏，易拆易装；

3.选用高纯度陶瓷及高纯度碳化硅配件，更耐腐蚀、耐磨损、耐热冲击；

4.创新性耐空转结构，提高耐空转能力。 

产品特点：                                                   

1.高性能的NdFeB磁铁，高效、节能、耐用；     

2.独特的轴承设计配合低摩擦系数的材质，减少机械损失，降低热损坏；     

3.模块化生产和组装，结构简单、牢固，易于维护保养；

产品特点： 

1.磁力驱动，无轴封设计,完全杜绝“跑、冒、滴、漏” ；

2.采用一级原生料，提高产品耐腐蚀性及结构强度；

3.接口多样（有法兰、活接、插管），最大程度满足客户需求。