北京时间8月5日凌晨，在巴黎奥运会游泳项目男子4x100米混合泳接力决赛中，中国队以3分27秒46的成绩夺得金牌。值得一提的是，从1984年洛杉矶奥运会至今，美国队在奥运会男子4×100米混合泳接力实现了十连冠。本次巴黎奥运会上，中国游泳队打破了美国40年的垄断，在这个项目获得冠军。
（图片来源：新华社）
混合泳接力赛集合了仰泳、蛙泳、蝶泳、自由泳四种泳姿，不仅要求每种泳姿下的运动员都有极高的技术水平，还要求不同泳姿之间在衔接上做到完美过渡，以确保比赛中的速度和效率。如果把精密制造领域的竞争也看做是游泳比赛，多样化产品的加工能力之争就犹如混合泳接力比赛，考验的是参与者的技术创新、人员协同、流程控制和专业应对等一系列能力。
作为AI终端硬件制造平台，领益智造坚信“细”颗粒度、“深”科技能够引领高效率和可持续发展。公司在模具加工、设备开发、工艺处理、对原材料的深入理解、以及对多样化产品的集成等多方面深入实践，发展出模切一线流生产线、冲压连续流生产线、高速冲压车间、CNC智能车间、阳极氧化生产车间，将“混合泳”能力发挥到极致。
模切一线流生产线体
领益智造的模切加工设备可以同时使用多种不同的材料来生产复杂的产品。公司模切生产线体上有两个典型的技术创新:
1、套切工艺。套切即把原本生产大尺寸产品所产生的废料同步用来生产小尺寸的产品。在线体设计上，可以实现同一个材料被切割成2个形状，从而最大程度提高材料利用率，在此过程中对质量管控同步提出了更高要求。
2、不停机换料模组。传统的模切设备，在每卷材料用完换新材料时都必须停机，从而导致整个模切行业的稼动率较低。公司开发并已实现了原材料、废料和成品的不停机换料技术。这种突破性的技术使稼动率可以提高2倍。
值得注意的是，过去模切环节会产生废弃的树脂原材料，但应用循环造粒技术之后，能够将原本的废料按照“塑料薄膜废料-破碎-造粒-拉膜”的过程，实现再利用。
冲压连续流生产线体
公司利用连续模料带连接所有的制程，包括冲压，清洗，焊接，检验和包装。冲压连续流生产线体上也有两个典型的技术创新:
1、循环清洗系统。冲压生产过程中需要使用到水和清洗液来清洁产品。公司与客户共同开发了循环清洗系统。这是一套由白、红、蓝三种颜色管道构成的三层垂直清洗机，分别对应清洗液、废水和处理后重新注入的净水，可将清洗效率提高3倍，并节约设备占地面积。这套循环清洗系统可节约70%的水，60%的清洗液以及有效节约30%设备占地面积。
2、模块化焊接设备。每一代的冲压产品都会有新的特征，对自动化也有新的要求，因此自动化设备的通用性至关重要。模块化焊接设备在不同生产工序之间实现了装置的共用。当线体需要从产品A切换到产品B时，只需替换一部分装置。该设计可以缩短30%以上的线体切换时间，提高了线体的稼动率，减少了设备投资。公司已经将模块化设计理念也延升至检验和包装等其他工序的相关设备上，将有利于进一步提升线体的标准化水平。
高速冲压车间
冲压速度一直是冲压工艺挑战的技术难题。公司的高速冲压技术，其速度较普通冲床提高了10倍以上，其稳定性依赖于专业的模具设计、模具加工以及整套保养系统。
为了匹配高速冲压，公司还开发出高速包装机。其整合了尺寸和外观的自动化光学检测，同步导入了不停机换料技术。高速冲压与高速包装可以将生产效率提升10%以上。
CNC智能车间
公司的CNC车间配备了大量自动引导车（AGV）与机器人，有序管理生产节奏。AGV自动实现CNC的装夹工作，通过数据信号指引，将已经加工完成的产品从机器中取出。AGV也会进行新刀具更换和旧刀具回收。夹具装卸和刀具更换都在生产管理系统下精准进行，大大提高设备稼动率。
此外，CNC智能车间还配备了一键测量实验室。以前，每台检测机都会配备一名操作员进行零件测量。现在，一键测量技术可以通过AGV来替代操作员进行自动装夹，提高检测设备的利用率。最重要的是，检测完成后，数据可以自动传输到生产管理系统，并对数据进行自动分析与加工参数的自动补偿，大大的缩短了机台的调试时间并节省了技术资源。
阳极氧化生产车间
公司的全自动阳极氧化生产线可以实现实时监控配方并回收化学品和废水。阳极氧化生产车间有大量AGV在同步运行，可以最大限度地减少人工与产品的接触。AGV在生产线之间实现产品的搬运时与上下料设备自动对接，在机械手的配合下，完成阳极氧化的产品从阳极氧化线体搬运至自动上下料线体。整个阳极生产过程已实现自动化上下料、自动化周转，在没有人工干预的情况下保证更高的产品质量。
-LY iTech-
事实上，精密制造本身是一项技术密集并复合型的活动，充分考验着制造商的综合能力，尤其是模具加工、设备开发、工艺处理、对原材料的深入理解、以及对多样化产品的集成等能力，这些能力要素相互交织，共同构成了电子精密制造业的精髓。
多年来，领益智造与客户同行，不断追求卓越、拓宽产品边界，成为了全球重要的模切、冲压、CNC、注塑等工艺下的功能件制造商和充电插头制造商，在质量、工艺、技术等多个方面为行业树立了黄金标准，这背后源于公司“自强不息”“使命必达”的价值观，源于公司对不断挑战自身能力极限的追求。
未来，公司将继续秉持“客户至上”的理念，不断超越期待、创造价值，携手客户共筑智能终端“大未来”。