动火作业
在工业生产过程中，动火作业是常见的高风险作业之一。小小的一点火星，就可能引发火灾、爆炸等重大安全事故，最终造成财产损失，或威胁人员生命安全。
什么是动火作业
动火作业是指在禁火区从事可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。包括：电焊、气割（焊）、喷灯、电钻金属底座、砂轮打磨金属等。
动火作业前准备
分级审批：无审批，不动火。
根据作业地点的危险程度、作业范围和作业时间，动火作业分为特级动火、一级动火和二级动火三个等级，不同等级作业，审批级别亦不同。
未经审批的动火作业，一律视为违规操作！
落实安全措施，物资配齐：
清理或隔离可燃物：清除动火点周围10米内可燃物质，无法清除的用防火毯覆盖；下方有可燃物的，需铺设接火盘等防火设施。
- 隔离置换：若在涉易燃易爆介质管道、容器上动火，需彻底清洗、置换内部介质，加装盲板隔离，防止介质泄漏引发风险。
气体检测：作业前30分钟内，检测动火点周边可燃气体浓度，确保不超过爆炸下限（LEL）的20%，不合格严禁动火。
配备应急物资：现场需配齐干粉灭火器、消防沙、防火毯等灭火器材，确保应急通道畅通，必要时安排消防车现场待命。
安全交底，全员知晓：
作业负责人向作业人员、监护人全面宣贯安全技术措施，明确作业风险、操作规范和应急处置方法，所有参与人员签字确认后，方可开展作业。
作业过程动态监督
专人监护，全程盯防：
设置专职监护人，监护人不得擅自离岗，需全程观察作业情况，及时制止违规操作。
规范操作，严控风险：
作业人员需严格按照审批的时间、地点、方式作业，不得擅自扩大作业范围。
氧气瓶、乙炔瓶需轻装轻放，间距不小于5m，距动火点不小于10m，严禁同车运输。
作业过程中，控制火花飞溅方向，必要时设置挡板隔离，避免引燃周边可燃物。
动态监测，持续监督：
作业过程中如作业中断超30分钟，需复测可燃气体浓度，浓度超标或环境条件发生变化，立即停止作业，切断气源、电源，撤离人员并上报处置。
作业完成收尾
清理现场，消除余火：
作业结束后，立即熄灭动火工具，清理现场焊渣、废料等。重点检查动火点及周边隐蔽角落，确保无残留火种、无高温物体。
专人留守，复查验收：
安排专人在作业地点留守检查，确认无安全隐患后，由作业负责人、监护人和属地负责人共同在动火作业票上签字确认，完成验收闭环。
资料归档，全程追溯：
动火作业票、监控视频等资料需统一编号保存，不得随意遗弃，确保作业全过程可追溯。
动火作业严禁事项
以下情形，严禁动火作业，发现即叫停：
未办理动火作业票或审批手续不全的；
动火点周围10m范围内有易燃易爆物品未清理或未隔离的；
可燃气体检测不合格，或通风不良、无防护措施的；
氧气瓶、乙炔瓶间距不足5m或距动火点不足10m的；
作业人员无证上岗，或监护人不在现场的；
遇节日、假日或恶劣天气，未升级管理的。
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