【编者按】
经过前期的改善成绩入围评选和近期的改善效果验证，产品制造部罗光忠、李长青、孙传明、马学全以优秀的改善成绩脱颖而出，被评选为2017年南方中集首批AA级1星级班组长。为此，我们策划了“AA级班组长专题”宣传报道。本期，通讯员李修合采访了罗光忠，让我们一起来看一下罗光忠的典型改善案例和改善想法，看一看给我们带来了哪些启发。
勿以善小而不为，还管他人瓦上霜
——记2017年南方中集AA级班组长罗光忠
通讯员 李修合/文
在产品制造部冲压线，有一位创意工夫明星，据统计2017年1-11月他总共提交了190件创意工夫改善提案，带来了可观的收益。今年11月份他被评选为公司首批AA级班组长，同时被评选为中集集团2017年“创意明星”，获邀参加集团第十届ONE模式精益年会，并作为优秀创意工夫员工代表进行现场发表提案和感言。他到底是谁呢？他就是材料返修班班长罗光忠，大家都亲切是称呼他“忠哥”。
11个月时间，共190件创意工夫，除去周末和节假日差不多平均每天1件，这么多的创意工夫是怎么做出来的呢？为此，笔者对忠哥进行了采访。
材料返修班班长 罗光忠
勿以善小而不为
古人云“勿以善小而不为”，其“善”是指善行。忠哥亦云“勿以善小而不为”，此“善”是指改善，意思是改善无大小，哪怕一丁点的小改善都要做，而且天天都要做改善。谈到创意工夫，很多员工觉得无从下手，但忠哥却认为“处处留心皆学问”。他常对班组兄弟说：“创意工夫可以从身边做起，从小事做起。对于司空见惯的事情，要多想想还有没有进一步改善的空间；对于已经发生的问题，要多问几个为什么，找出问题真因，才能对症下药找到解决办法。”
他是这样说的，也是这样做的。去年他刚接手返修班时，发现部件返修台是一个用“工字钢”做成的平台,平台面离地面200mm。对超长的侧板、前墙板进行气割时，由于位置较高，操作工只能弯腰或半蹲着，所以拿割枪的手是悬空的，拿气割的手很不稳，割线不直，每次割完还要划线再用打磨机修直，导致割口质量差、花费工时多。于是，他到一期车间找来几段100mm的废旧方管，重新做了一个返修平台。改善后，平台的高度就降低了100mm，操作工就可以蹲下来把手靠在膝盖上作为支撑点，手不再悬空，割枪就能够拿稳，从而提高气割的质量、减少割口打磨的时间。这虽然只是一个小小的改善，却改善了员工们习以为常的工作方法，既省时省力，还提升了割口质量，降低砂轮片的消耗成本。
还管他人瓦上霜
众所周知，材料返修班管辖的地盘很小。那么，一年的时间190份创意工夫，这么多的改善是如何完成的呢？古人云“各人自扫门前雪，莫管他人瓦上霜”，但是忠哥却不这样认为，他说应该改为“个人自扫门前雪，还管他人瓦上霜”。他是这样说的，多年以来也是这样做的，不仅对本班组内存在的问题进行改善，如果发现别的班组存在问题时，他也会积极寻找对策进行改善。
例如，前期他发现冲压班剪底梁时，边料和中间料都是落入一个料架里面，由于边料受压过程中发生旁弯，所以员工专门把边料从那个料架里面挑选出来再进行单独压型，这样就浪费挑料人工，挑料过程中也存在划伤手的安全隐患。忠哥看在眼里，记在心里，空闲时他找来纸笔，一边琢磨一边画图，稿纸用了一张又一张，最后终于设计制作出了可以将边料和中间料自动区分的落料架，结束了人工挑选边料的历史。改善后，不但节省了挑料的人工，也消除了挑料带来的安全隐患。此改善至今一直在固化使用，而且还横展到了一些相似台位中。类似的帮助别的班组的改善还有《材料班门搭扣打磨工装改善》、《前后端班门竖梁封板焊接上料改善》等，不胜枚举。
众人拾柴火焰高
“一支竹篙呀，难渡汪洋海。众人划桨哟，开动大帆船……”这首大家耳熟能详的歌曲也是忠哥的最爱。忠哥在做好个人改善的同时，还带领班组员工积极开展改善活动。“单独对每一位员工手把手教会他们改善方法和思路，让他们明白最浅显的改善道理。发现有好的改善案例，就让全体员工共同学习。每周组织班组改善分析会，让员工自己上台点检自己的改善创意。对于有协同需求的，我尽力去帮助协调完成。每月谁的创意工夫最多，我会让他去当我的小助理，把班组管理的一些小事情让他去做，让他更加自信、积极和充实！”罗光忠在集团第十届ONE模式精益年会上分享班组员工改善管理经验时说。
据统计，2017年该班组在忠哥的带领下，18位员工共提交创意工夫提案785件，人均43.6件。忠哥能够被评为ＡＡ级班组长，也离不开班组员工们的积极改善，正如他所说“没有完美的个人，只有完美的团队。只有大家一起努力做改善，才能收获更多！”
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