效益:技能提升，UPH提升25%，人力节省16人。
魏先生开场致辞，他表示：IE是工厂的灵魂，发挥规划、改善作用。IE新领域已进入数位模拟阶段，向数据分析方向进行技术发展，此次比赛侧重硬件方面，希望之后向软体和数位模拟方面拓展。学员结合IE干训班及KA、KL训练，发挥出IE硬实力。
实时记录
临近观察
制程探讨
现状分析
汇报展示
评委点评
73名IE工程师参与
经过层层角逐，共11人参与实操考核，参赛选手选择非本人所在产品厂、4月生产达成率排名最后的两条线别进行现场实操改善，各厂IE主管组成评委团深入产线评审考核，线体改善产生切实效益，学员收获颇丰。
UPH提升高达25%
通过训战结合，实作线体UPH和人时产量均有提升，其中UPH提升高达25%，人时产量最高提升40%，各厂合计省人16人，并且此次改善形成标准化OI，对产线持续改善提出Next plan， 优化制程结构，持续提升产能。
经过理论与实作结合，明确了IE技能优势与不足，也明确未来需补足的短板及发展的方向，后续会持续加强IE干训班、KA、KL及OJT等培训助力提升IE技能水平。
优势
七大浪费、ECRS定义、生产Rate计算、防呆法优势明显。
线体信息收集迅速；瓶颈站确认正确；改善项目迅速提出。
不足
线平衡、IE基本改善手法、三现主义内容基础稍微薄弱。
瓶颈站动作分析不全面；策略制作需数据支持。
改善
IE干训班、 KA、KL训练及OJT学习。
使用IE手法对站别内动作进行点分析，图文并茂，改善后从系统面呈现改善成果。
CAD学习。
优化知识结构
系统温习七大浪费、IE基本手法及线平衡等知识，知识体系化，夯实IE基础，温故而知新。
优化产线制程
学员进行产线实作，通过快速巡线，量测线平衡，一步一步分析，运用IE改善手法快速改善线体，优化产线制程。
提升简报技巧
IE委员辅导简报制作、传授表达技巧，评委就学员报告逻辑及内容给予点评，学员受益匪浅。
DG2 曲春红
DG5 尹朋蕊 DG3 郑自信
DG2 陈灏 DG7 陈树培 DG5 远亭亭
随着工厂逐渐智能化，传统手法改善需与软体面改善结合，趋近公司未来发展策略，促进人员节省、技术精进和设备改善，产生改善效益。