SL拉线5S检查问题点：
1. 物品的定位，有两处没有做好。（工具盒和清洁所用的毛刷）
2. 小开关半检WI有要求使用放大镜检查，实际操作没有放大镜。
3. 高压测试仪没有检验的标签，具体是否合格，不清楚。
4. 包装记录的相关数据涂改后没有员工的签名确认。
5. 点检卡的设备编号记录不全。
317拉线5S检查问题点：
1． 包装记录中，包装日期实际当天为9号，但员工已经记录到10号，确认为员工写错日期。
2． 气压表没有校验标签，不清楚是否合格。
3． 岗位所用的油和碎布没有定置。
4． 待用的工具和酒精没有标示。
5． 浸锡岗位没有戴口罩的警示标示牌。
6． 操作规程受控版本没有技术员及ME或主管签名，也没有受制章管理。
7． 新调入员工没有上岗证。
12400拉线5S检查问题点：
1． 贴胶纸有三个岗位，但只有一名员工有WI在现场作业岗位上。
2． 周日的点检无记录，员工说被自己擦除，无法确定是否有点检。
3． 弹片直接放机台上在使用，没有任何标示状态卡。
4． 待点胶的产品挂在铁杆上，无标示状态卡。
11255拉线5S检查问题点：
1． 员工工衣穿戴不规范，员工拖了鞋子工作。
2． 气压机的复位开关使用的颜色不统一，有的是蓝色，有的是红色。
3． 插接连器的设备上，有两个常用的开关，功能标签已经破损和丢失，没有更新。
4． 小推车无定制。
5． 标示卡多处被物料遮挡，WIP相对过多。
6． 物料追踪没有填写结束箱号。
11630拉线5S检查问题点：
1． 劳保用品无标准挂牌。
2． 人员等待，有员工翘着二郎腿作业。
3． 金件测试时间与实际不符，13：30填写成13：00。
4． 产线的标示卡没有更换统一的标准。
5． 包装的受控WI没有主管签名，只有ME和QE。
6． 无做生产落拉。
7． 员工评估还是悬挂的9月，10月记录没有。
MB拉线5S检查问题点：
1． 一员工没有佩戴厂牌。
2． 分贝测试没有做金件，没有记录。
3． 自动端子机没有完成周保养和点检。
4． 窗帘直接缠在设备的报警灯灯杆上。
5． 线轴组件待绕线无标示。
6． 焊锡员工培训中，但无悬挂培训证。
7． 窗台灰尘多，无打扫清洁。
8． 拉长台下的物件没有分类和定置。
12100拉线5S检查问题点：
1． 劳保眼镜岗位没有悬挂标示牌。
2． 两台冲压治具没有粘贴安全警示标签。
521-94拉线5S检查问题点：
1． 员工帽子规格太小，个别员工的头发没有完全包裹完整。
2． 规划的工作台物料区域超出、压线。
3． 打印机没有贴安全警示标签。
4． 凸轮装好弹片的物料堆放在物料盘中，没有竖放起来，容易造成弹片变化，没有定制好。
5． O型圈选用区域放置太多在台面上，没有数量管控。
6． 危险品标签（酒精）模糊不清。
7． 自动化有两个日期的点检没有员工签名确认。
8． 拉长工作台下的物品没有定制。
12520拉线5S检查问题点：
员工有拖鞋上班的现象。
绕线机无安全警示标签。
技术员周保养做假，实际10/17号，且已经把本周的周保养都做了，写时为10/20号。
线圈测试本体用的胶纸固定在设备上。
激光打印处和测试处的后边线路有点凌乱。
包装定置区域放存物料框及物料。
包装条码有定置无标示。
劳保用品的标准没有张贴或悬挂到产线公告板上。
10月没有离线登记记录，拉长解释说没有拿走物料。
177拉线5S检查问题点：
包装记录与物料追踪结束的箱号，同一周码记录的箱号不同。
点检卡上的设备编号与实际的设备编号不同，员工点检时没能识别出来。
铆钉机的周保养没有做。
多处物料标示卡被产品遮掩，无法看到标示卡。
员工有培训，但无悬挂培训证。
掉地物料在地上无人拾起来处理。
部份地标线规划不标准，属于压线的状态。
SMT贴片车间5S检查问题点：
接触红胶的岗位没有悬挂劳保标示牌（口罩，眼镜）
贴片作业没有贴片的流程文件和管控清单等。
印红胶的设备没有安全警示标签。
个别设备二级保养标签模糊不清。
点料台的照明开关和插座已经损坏，用透明胶纸包裹，有安全隐患。
个别文件定制与实际存放的位置不一样。
正在使用的红胶、美纹胶纸没有标示。
红胶无定置，放于放大镜上面。
没有使用的钢网，存放管理没有做到位，存放位置与实际标示位置不同。
窗户及墙壁死角没有清洁干净。
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