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企业简介：
YF金属特铸有限公司成立于2003年，主要专业研发、生产、出口全硅溶胶失蜡熔模精密铸造铸件，集结了一批有志于长期为中国精密铸造事业奋斗的专业队伍，是一个集研发、设计、制造、销售、服务为一体的技术密集型企业。
调研问题：
YF公司经过14年的发展，在特殊铸造行业已是佼佼者，但他们内部基础管理还是较弱。
公司业务发展前景良好，订单积压严重，客户压力越来越大。由于内部缺乏生产计划运作体系，他们的产品交期随意，生产过程无人跟进。该公司生产异常频发，严重影响生产进度，员工工作积极性低弱。而且，公司内部缺乏监督机制，领导下达工作无人跟进，部门之间的生产各自为政。
当前急需解决的问题是，订单积压严重，如何快速提升生产效率来快速出货。
解决思路：
欧博老师认为，解决YF公司的困境应从生产计划入手，导入出货排查，通过排查来拉动前工序的生产。
具体动作：
1、建立生产计划数据统计系统，对当前的实际的订单准交率进行统计，对积压的订单进行梳理，重新评定交期；
2、成立PMC部，下设计划组、物控组、仓库组，梳理整个的生产计划运作流，同时导入订单评审动作，对新进订单进行管控；
3、推行主生产计划、周生产计划动作，对未来一周的生产提前进行物料、工装夹具的排查，提前处理排查出来的异常；
4、推行后处理工段日计划，同时导入滚动出货排查动作，将排查出来的欠数作为前工段生产的任务目标进行跟进；
5、对后处理车间的现场进行整理，推行生产进度看板、派工单、工序交接单等动作，对后处理车间每天流动的生产数据进行管控；
6、导入后处理车间员工间的质量PK，减少每天的返工量，从而提升后处理车间每天的入库量。
变革成果：
经过一系列动作的实施，YF公司订单准交率提升29.4%，日均产量提升21%，达到了提升生产效率、快速出货的目标。
总的来说，滚动排查最主要的目的是能够提前追欠，提前处理欠数，能够做到集中资源生产，确保每天的生产是真正的出货需求，从而达到生产计划管理价值的最大化。
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领导管人流程管事：传统管理方式如何改造（2）
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