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以“日计划”为核心展开生产计划运作,做到对当下真实的“知”

以“日计划”为核心展开生产计划运作,做到对当下真实的“知” 欧博管理咨询
2021-08-04
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导读:推动精益管理变革 探寻现代企业发展之路

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企业简介:

H企业是一家生产PE流延膜、透气膜、流延透气复合膜、PE淋膜、“滴水穿”型PE打孔膜的资深企业,年生产力达到20000吨以上。


调研问题:

调研发现,该企业市场部抱怨生产无法准时交货,造成客户很大抱怨及订单流失。其订单由生产部自行安排,业务催单急就先安排,计划管理弱。生产部反映业务部或总经理经常插单,导致生产混乱。他们的生产数据分散,没有汇总分析与发布,现场管理数据管理比较乱,工序交接无记录无监督。而且基层管理过于依赖经验,缺乏现场数据化管理。

解决思路:

针对H企业的现状,欧博老师提供了解决思路。H企业需要整理订单生产进度,了解订单现状,掌握目前订单延期现象有多严重,建立PMC部门,由PMC统筹与协调订单生产,导入“日计划”模式,以滚动出货日计划来拉动整体的生产计划运作,从而解决交期问题。


具体动作:

根据解决思路,欧博老师制定了12个动作。

1.对2017年1月到20177月的交期数据进行统计,订单准交率最低为30.6%,最高仅有59.3%,平均只有45.8%;

2.对原车间的计划人员进行调整,组建PMC部,设立PMC主任一名,计划员一名,物控员一名,并在公司员工大会上进行公开任命;

3.对PMC人员进行生产与计划运作讲解,让PMC人员迅速掌握欧博生产与计划运作模式;

4.推行“日协调”,由PMC主导,并要求业务、技术、质检、仓库、采购、等部门共同参与,同时将此会议定为“每日生产协调会议”,并规定会议议程;

5.PMC收到滚动出货计划表后,进行出货订单排查,并在仓库进行实物排查;

6.整理未完成订单,按机台进行预排生产计划,评估机台负荷,重新评审订单交期;

7.由PMC根据订单评审后的要求,按评估交期进行交期分解,形成主计划与车间分解计划,由车间分解计划及再依据每天的滚动出货计划表,编制机台日计划;


8.通过现场进度看板的填写,每天成品入仓统计以及每天机台质量统计,保持对现场数据的“知”,知道机台昨天生产达成状况,质量是否有异常,现时机台生产订单进度情况;

9.PMC根据订单评审后,发出物料订购需求给物控员,物控员扣减库存后再转交采购,物控员将采购回复的物料返厂日期信息更新到《采购管制表》,物控根据每天的滚动机台计划跟催物料返厂;

10.针对生产人员瓶颈,发动内部员工积极性,修订“介绍新员工入职”奖励办法鼓励在职员工参与招聘活动;

11. 针对印刷不良,开展“印刷车间品质提升攻关方案”;

12.鼓励以老带新,老员工帮扶新员工,对新员工进行技能指导。


变革成果:

H企业认真完成欧博老师制定的动作,一段时间后有了明显的成果,出货准交率提升比例104%,月人均产能提升比例40%。

其实,以“日计划”为核心来展开生产计划运作,就能做到对当下真实的“知”,所谓真知必行,这样的“行”就一定能带来改变,这就是“知行合一”在管理中真正的意义所在。

-END-


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