企业简介：
DX橡塑制品有限公司是一家拥有多台多款先进生产、检测设备，员工300人的生产橡胶及硅橡胶配件的专业公司。主营产品有：硅橡胶制品、橡胶制品（如各类橡胶棒、橡胶片、橡胶板、生活日用橡胶制品、其他橡胶密封制品、其他橡胶制品、其他橡胶带、硅橡胶密封圈、硅胶管等）。服务领域涵盖：家电、机械、礼品工艺品、玩具、医用、电力、照明、婴幼儿用品、汽车、饰物等。
调研问题：
调研发现，DX企业存在库存量大、订单交期长、准交率低、生产异常频发等现象。
该企业的订单产品品类多、批量大小不一、外贸订单按库存方式生产，生产出来的不一定是发货订单急需的产品，造成产品库存量过大、订单交期延长。车间的工序生产日计划批次达成率低，外发、后处理、包装生产进度失控，生产不配套、准交率低、生产过程异常频发、半成品堆积严重，造成订单交期长、客户订单堆积。多种问题夹击下，直接影响了订单出货。
面对这些生产问题，欧博老师定制出哪些变革思路，解决DX企业的困境呢？
解决思路——导入“精益生产”三维模型：
1、组织架构的调整
2、考勤数据管理系统导入
3、仓库的整理、整顿
4、基础规章制度的制定
5、推行“排查式后拉”
6、进行“流线化布局”
7、实现“小批量生产”
8、固化夯实动作
导入欧博“精益生产”三维模型，针对DX企业库存大、订单交期长、出货不顺利等情况而言是“对症下药”。
欧博老师通过“排查式后拉”为DX企业打造了全新的“计划表单流系统”，有效把主计划各块的信息进行整合。“订单物料管理系统”通过工程基础物料数据和业务、生产每日更新的统计数据对整个订单物料进行排查，做物料需求运算。“品质排查数据系统”对大量订单无法按时出货及品质问题，进行系统数据分析。
“流线化布局”中为DX企业的生产车间进行重新规划、布局、画线、整理整顿。把生产区和仓库区连通起来，加盖了顶棚，作为快速出货的中转站，勿需进仓，直接出货。同时对设备、工艺进行了分流设计，按产品进行分类，实行了产品的大小分流。
“小批量生产”中对DX企业的产品全工序进行工时分析，做人机调配设计，让工人有节奏性的工作，以达到均衡化生产之目的。并针对客户关注的品质问题，生产出现的难点问题，召开品质专题会。组织生产技术员、品管、老员工，班组长一起讨论，提出解决方案并落实推行。
变革动作：
效果对比：
效果数据：
DX企业的变革过程中，库存周期的改变相当明显。成品库存周期从30天降到5.4天，半成品库存周期从12.05天降到3.79天，原材料库存周期从26.25天降到16.53天。交付周期从68.30天降到25.72天，淡季月出货产值比旺季还增长了27%，全年预计增收2000多万元！
