设备型企业，效率提升的关键有两点

调研发现，M企业业务急单、改单、前工序欠料、采购物料不能及时到位等因素，导致PMC下到车间的计划频繁调整，12月1-7日车间改单次数就达7次，车间抱怨车间换线调机切换产品频繁，员工抱怨大，员工上班后才到仓库领料，改机和进行设备调试，严重影响了生产效率和员工的工作士气。设备操作员（机手）操作技能不熟练，改机、换线后不能快速地将设备调试到位，调试时间有时长达4H。

M企业想要改变现状，就要提升生产效率。

1.对车间的效率数据进行统计分析，确定加工一部车间小盘纸新机、旧机的机台产能效率低；

2.推行机台日计划，规定机台班组长每天根据《日冷冻滚动计划》在12:00前开好领料单给到仓库做备料准备，仓库在17:00前完成备料，车间17:30车间安排人员将仓库备好的物料领到车间；

3.对设备进行管控，规定机手操作员每天上班前必须对设备做真实的维护保养和点检记录；设备维修员每天9:30对设备做检查，确认操作员是否将设备维护保养到位，并在点检表上签名确认；

4.实施加工一部样板车间打造攻关方案，并召开全员攻关启动大会；

5.对车间现场进行整理整顿，规定车间主管对各机台、生产区域重新进行划分和标贴黄线，对各区域的物料、设备等进行整理和整顿后进行定置管理；规定各生产区域的员工每天下班前对自己所负责的区域和设备进行清扫、清洁，每周进行一次彻底的卫生大扫除；

6.对各机台、生产线制作生产小时进度管理看板，并悬挂在显眼的位置，要求班组长、机手每2小时更新一次；

7.鼓励设备操作员、维修员、以及员工提合理化改善建议，对只要有提改善建议的奖励5元，被采纳的奖励10元；

8.每天召开攻关小结会，在日小结会上记录下需要改善的问题点，以决议的形成将责任落实到个人，稽核进行重点跟进；

9.要求设备部对切纸刀油棉进行更换和补充，设备操作员每天对油棉加油，延长切纸刀使用寿命；

10.设备部对切纸刀增加防护罩，防止工伤事故的发生；

11.推行师傅带徒弟技能考核评分表，师傅出试题现场进行实操技能考试；

12.组织盒巾生产线和四排机生产线员工对盒巾包装操作进行技能PK，调动员工的积极性；

13.每天上午8:10、下午17:00由攻关组长组织设备维修员，PMC主管、品质、仓库等相关人员到现场进行总结，总结攻关动作的落实情况，针对异常问题提出解决对策；

把一系列动作坚持下来，成果是显而易见的，M企业盒巾生产线效率提升比例20%；小盘纸新机效率提升16%。

对于设备型企业，效率提升的关键有两点，一是设备的管理，二是员工的培养，抓住了这两点在结合机台日计划的实施，就能取得成效。