通过员工层面的动作改善，改变产品品质

F公司历经20年的发展，很多管理人员在公司服务多年，对经常发生的品质问题习以为常，认为是不可改变的事情，所有的品质问题要么是抱怨公司硬件设施不好，要么是抱怨这是行业难题，无法进行有效解决。

客户不停地抱怨品质不良，无法正常按时交货，员工对客户频繁的投诉已经麻木，鞋跟成品不良率达3.2%，返工工时高，效率低下，导致辞产值低下。

上司与下属之间相互推诿、抱怨，没有信任感，下属员工甚至不想与上司反映情况，他们觉得反映了问题，这问题就变成是自己的问题了，也得不到回复和解决，所以干脆不反映。

员工操作动作随意，也缺少品质培训，员工品质意识不强，品质问题无准确数据统计，品质管理处于“凭感觉”状态；员工没有养成自检互检的习惯，上下工序间没有进行有效的横向控制，很多产品的质量问题在上工序没处理好，就往下工序转。

按照这个思路，欧博老师制定了以下动作。

一、数据分析，找出改善点

对成品不良率数据进行展开，分类统计，发现麻点、油点所占比例最大，其中油点占总不良比例的47.1%，麻点占30%。

二、品质管控表单推行

推行《成品车间组长巡检表》，《成品车间主管巡检表》并每天对数据进行统计分析。

三、员工动作规范

1.喷枪管控，要求：喷枪加油漆前，全部油漆都要用过滤网（≥400目）再次过滤一次，减少杂物。喷台烟囱管道每周一上午11:20分清理一次；

2.大排风每周一上午11:20分进行清理一次；

3.毛巾要有专门的放置区，擦水工序每人4条毛巾，按不同颜色每小时更换一次。擦水工序每次摆鞋跟前都是要进行流水线擦试干净；

4.喷台外观和内侧统一每天5:25分进行清理；

5.擦水旁边的烤箱每月15号上午11:20分清理一次；

6.调漆过滤不管什么颜色都要2张网过滤；

7.现场调油漆桶及盖子都要清洗干净，才能配送到流水线；

8.现场油漆桶每天保证在15桶以内，喷枪规定每周周六，18:30分更换过滤网（≥400目）。

四、品质攻关活动开展

1.组织成品部资深老员工、组长、部门主管、狄董助一起讨论如何提升产品品质方案细节，充分收集每位参会成员的意见，定稿形成《成品车间品质提升攻关方案》；

2.每天进行正负激励，早会上对数据达标的组长进行5元/次/人的现金奖励，并颁发“我最棒”红旗；

3.每天生产协调会上对各班组品质数据进行PK比较，每天对各工序进行品质排名，并分析不良数据进行公布；

4.制作带毛刷滚轮直接对接流水线设备，减少流水线粉尘过多，脏污造成品质不良。

五、全员品质培训

1.先对部门主管、班组长进行培训，品管员由品质部主管负责培训。然后由部门主管或班组长对员工每天早会进行品质标准的培训，让员工真正了解每款产品的质量标准；

2.每周一、周四早会，由品管部主管、品管员用不良品实物或图文并茂的培训资料，对员工进行品质标准讲解；

六、员工动作固化

制定《成品车间前检作业指导书》、《成品车间敲出面作业指导书》、《成品车间包装作业指导书》、《成品车间点钻作业指导书》、《成品车间印丝作业指导书》、《成品车间喷漆作业指导书》对各个动作进行了固化。

经过一段时间的变革，F公司成品不良率下降比例46%，达到了提升品质提升的目的。

其实，品质改善一定是从点上出发，通过针对具体的品质改善点实施具体的改善动作，而改善动作的侧重点往往又在于员工的操作动作。通过员工层面的动作改善的深入，就能改变产品的品质，就能真正地提升品质。