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精益学习会
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在LH集团GMW项目誓师大会后，我们先后推出了几个方案，如《异常工时降低攻关方案》《呆滞物料降低攻关方案》《生产部一次检验合格率提升方案》《工艺标准执行攻关方案》。全部加起来就有六个方案在推行当中，之前还有《早会PK方案》《生产部6S改善攻关方案》。
刚开始，这边企业方的人员有的是在观望，有的是排斥，有的是半推半就，为了把开始的两三个方案做出效果来，亲自带着企业方人员来做。按照攻关步骤，从数据统计分析，到找老员工、班组长、主管、经理、总监开会，一起来研讨攻关动作。最后形成攻关动作，召集相关人员来讨论动作的可执行性最终会签完成，早会后就启动攻关仪式。
为了让管理人员更好地理解攻关的意义，近期周三晚上的培训课都是在培训关于攻关方面的内容。在最近的一次培训课上，首先播放了曾教授的视频，主讲《如何通过现场改善产品质量客户投诉》。经过一个小时，曾教授的视频讲解让企业方的人员更加理解我们目前所推行的动作。然后我就叫在场的人员起来分享，第一个举手的是稽核部主管，他说：通过对本次案例的学习我有以下几点收获。
一、作为一名生产管理人员要敢于面对问题，相信问题是可以得到解决的，不囿于个人思维定势，总认为问题就这样，总认为已经做得不错了，要敢于打破自我思维定势，只有思想改变了行动，发自内心地想去改善问题才能得到改善。
二、当我们想要去改善我们的生产现场时候，我们要找准问题点，有针对性去解决重要紧急类问题点。这需要我们有良好觉知力，找准问题。如何找准问题，通过建立数据统计体系，通过数据直观体现问题有哪些，核心重要的是哪一些，有的放矢才能做到事半功倍。
三、当我知道了主要问题是什么，我们要去做现场改善，我们打造攻关体系，集中公司资源去突破问题。其中最重要的是，我学习发动群众，走亲民路线，发动车间一线员工参与进来，让一线员工，尤其是一线的老员工积极建言献策，因为最了解现场的一定是现场一线的操作人员。
四、现场改善不是凭想象去做的，而是需要我们深入到一线现场，一个一个了解和分析，洞悉问题根本，产品是员工一个动作一个动作做出来的，那么就要对每一个动作深入了解，了解哪些动作会造成产品不良。然后，针对这些动作，去现场分析，实操模拟如何通过动作的改变，来达到减少制造不良的目的，找出最佳的动作，把一套动作给固化下来。当然在这期间，我们也通过工装夹具或者辅助器具，在不增加员工工作强度，不影响员工生产效率的情况下，保证我们产品质量。或者说如果因为保证产品质量，一定程度地影响了我们员工工作效率，最终影响员工工作收益，我们可以进行评估，在不太影响成本情况，适当地提高一线员收益。因为如果有效地改善我们产品质量，减少返工返修，生产成本会得到提高。
他回答得非常好，的确如此，没有不能改善的品质，只要有心去改善，战胜自身惰性，敢于迈出改善的步伐，问题总会得到改善的。你不想改善，困难总比方法多，你想去改善了，方法总比困难多。当我们一次次去挑战自我，一次次战胜困难，有一天我们发现能力在不知不觉中已上了一个台阶。
产品是员工一个动作一个动作做出来的，只有通过对动作进行优化并进行规范，形成标准和制约，才能让我们的产品品质更有保障。
只有通过结合目前所推行的动作，多进行培训，让管理人员及员工明白并理解我们为什么要这样做时，我们推行的方案效果就会立竿见影。师者，传道授业解惑也！
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领导管人流程管事：传统管理方式如何改造（4）
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