挑战零缺陷的同时，也是让人性化管理变成现实

口述：李忠教授

来源：TCC精益管理师训练营第九节

怎么挑战品质零缺陷？零缺陷就像零库存一样，是人类的一个目标。即便现在没达到零缺陷，但是我们有追求。

1

品质好要考虑什么？

品质由客户来衡量，我们是要满足客户需求，生产让客户满意的产品。

我们要知道，品质好不代表不允许缺陷，零缺陷追求也不代表现在的产品不允许有缺陷。

比如说，有的产品我们认为有明显的缺陷，专业的客户也一眼看得出来，但是做了几千台，三年之内一台都没有被客户投诉。为什么呢？

其实，在客户看来，品质不仅仅是产品品质好不好，还要考虑成本，考虑能不能交付，考虑售后是否到位。

因此，我们既要满足客户的需求，又要兼顾企业的经营。

也就是说，品质里面包含成本，我们不能不计成本地追求零缺陷。客户对我们的价格竞争力是有要求的，我们不能把成本搞得太高了。

我们要第一次就把事情做对，包括产品，不要到处返工，不要到处更改设计。虽然研发和工艺设计在修改中一定是越来越完善，但是我等不起你了，我没时间。

2

深入现场，从源流管理保障品质

我们要保证品质，是全部门所有阶段都要有品质保证，而且要讲究源流管理，越往前去做品质管控，我们的品质保障能力就越高。

正因如此，我们要做到五现主义所说的深入现场，查看实物，从而把握现状，这样才能知道现状的品质是什么样。

有的人稳坐办公室查看数据，用电脑、用手机对着人，打电话打了40分钟问品质的事，实际上从他办公室去现场，5分钟都不要。

其实，我们去现场巡查就能发现很多问题，作业不规范、工装夹具、设备管理……很多问题出现，我们要把它列起来。

3

简化设计，简化流程

交付很重要，但赶出货不意味着可以“放水”，出了货又能怎么样？还是会被客户投诉，客户退货，我们损失会更大。

想要减少品质缺陷，我们可以降低产品的设计复杂性及简化流程。

有的设计做出来，员工看不懂，车间主管也看不懂，设计出来也不知道给谁看，这是不接地气的。

产品的设计，我们把它理解成研发流程的设计、工艺设计。我们不要把产品搞得越来越复杂，因为这样后面的品质保证越难做到。

我们要记住，越简单的设计其实越容易实现，那么品质保障能力越大。

4

防差错设计，想错都错不了

我们还要预防与减少因为失误而产生的差错，这个差错轻一点就是缺陷，如果是在安全上出现隐患，这个差错就能够产生不合格品。

减少缺陷的发生率，我们可以依靠防差错设计。

简单举例，使用一个机器时，为了让员工可以按顺序正确按下不同的按钮，我们做了多次改善。

第一次，员工按下按钮，通过蜂鸣声判断下一步操作；

第二次，我们用了五个发光二极管，哪个按钮需要按，这个按钮就发光；

第三次，我的学生建议，我们只需要把蜂鸣声改一下，按下按钮，发出的声音为“请按一”、“请按二”。

从这个案例可见，改善永无止境，而这样的改善背后，其实是一种防差错的做法，从技术手段规避错误。

技术手段在安全保障上十分重要，毕竟人防的本质是把宝压在人身上，而技防可以实现“想错都不可能错”的效果。

5

人性化管理不再是口号

我们总是缺乏对自我的反思，而不缺乏对别人的指责。以前在危险的岗位上，很容易出错的岗位上，员工老是受到指责或者被罚钱。有了防差错设计，速度、品质、安全都得到提升，员工的钱也不会减少。

防差错体现出对员工的关爱，是人性化管理的体现。有了防差错设计，人性化管理不再是口号。

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