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丰田生产管理模式是丰田几代人通过实践一步步探索出来的，不是凭空想象出来的。其核心思想“准时化生产、自働化和持续改善”，把丰田人几十年创新与艰辛努力深刻描绘出来了。看似简单的几个企业管理词汇，深刻揭示了丰田人乃至全日本优秀企业的文化理念和做事风格。
持续改善是丰田管理模式的重要一环，是优秀的企业文化之中不可或缺的一部分。随着科技进步、市场全球化，每家企业都面临着变化频繁、竞争加剧的环境，改进已经成为任何谋求发展的企业的永恒主题。不少企业一度实施了成功的创新，企业也名声鹊起，但是以后就再也听不到企业创新的声音，企业没有能够继续保持活力。事实上，一次创新完成了，并不等于企业完美无缺了，对于一般企业而言，企业的管理和技术不可能始终处于最优状态。创新是一次性的，持续改善是永恒的。对于现场管理，我们更需要持续改进自我完善。
SYTS项目组在推进《石墨化攻关方案》过程中，发现前三炉方大炭素电极有角裂、电阻大、氧化等现象，虽然品质合格率从攻关前的92.4%提高到目前的99.2%，但是还是有很大的改善空间。在第二炉电极出炉检验过程中，我就在现场和生产副总讨论，目前出现的品质问题如何改善，这些问题的原因如果不在攻关方案里，要立即对攻关方案进行升级，避免后面继续出现同样的问题。生产万副总对此持肯定态度，而且还提了补充意见，对通电过程中炉头起弧导致跳闸的改善动作也要写进升级方案里。
随后，我在生产调度会上，要求生产部长召集石墨化攻关相关人员研讨新方案内容并立即实施，给出时间节点形成会议决议。在第二天召开的方案改进专项会议上，经过鼓励的现场员工和技术人员提了很多改善意见，大部被采纳，并当场形成新的攻关方案。攻关组长万副总在公司早会上对攻关方案的第一阶段进行了总结汇报，肯定了值得发扬的地方，提出了改善意见；除对攻关方案进行升级外，还在老师的建议下制作了图文并茂的《石墨化装炉作业指导书》。
经过持续改善，接下来的几炉电极品质提升，角裂问题得到解决，总体合格率达到了99.44%。但是部分电极电阻率较大的问题还没有得到根本改善，项目组和攻关团队已展开攻关方案的再次升级。
改善是一种行为，持续改善是指导该行为的一种观念、理念。改善是有目标和终点的，但持续改善是没有终点的。只有对持续改善永无止境的追求，才能让我们的事业不断发展壮大，才能与快速前进的时代共同进步。
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