JX公司是一家专业从事婴儿服装、床品设计、加工的现代化企业。公司成立于1997年，经过多年的发展，公司目前拥有员工500多人，工厂占地面积2万多平方米，已成为广州制衣行业知名企业。
1、款号多、订单杂（春夏外服250多款、内服300多款、床品100多款）；
2、手工行业，各个环节异常多，问题散，大多集中在成衣车间爆发；
3、公司内部的管理有一定的基础，成衣车间效率经过多年的改善，已经有很大的提升；
4、如何围绕进一步提升成衣车间效率来细化、优化各项管理动作是要重点解决的问题。
欧博老师建议JX公司首先要查明影响成衣车间效率的原因，对成衣车间效率指标进行统计，提前排查及跟进物料进度，并在员工纪律方面进行改善。面对生产异常，应快速处理，通过稽核检查制度落实、流程的情况，并实施激励措施。
2、召集车间组长级以上人员对鱼骨图进行研讨，并确定关键要因；
3、针对影响成衣车间效率因素的内容，形成《成衣车间效率提升改善方案》。
1.成品仓每天上午9:00前将与尾部签收的入库数据发给财务部，财务部安排人员每天12:00前统计完成；
2.起草、研讨《11月份产值目标达成军令状》，将组长级以上生产人员纳入军令状范围；
1.制定了《物料排查动作控制卡》，仓库根据周出货计划及周生产计划，滚动实物排查未来三周，原、辅料到料情况，形成《物料排查欠料表》;
2.每天下午17:30由PMC组织仓库、IQC、采购、物控召开物料对单会，跟进物料到位情况及来料品质情况（决议）。
采购下单不及时，下单过程没有管控，进度跟进无人跟进管控。
制定了《采购下单及进度跟进动作控制卡》，对下单及进度跟进进行了规范。
所有采购物料没有总表进行管控，采购情况及来料情况无人清楚。
1.制定了《采购管制表》，由物控进行更新存放在共享文件夹上，让所有订单的采购情况得到管制；
2.针对近期急料，专门制定《日滚动采购计划》，一日冷冻、二日滚动。
1.制定了《来料检验作业动作控制卡》，对每批来料进行检验记录，上线发现不良，追究相关人员责任。
2.针对来料不合格问题，总监组织染厂全体管理人员进行沟通，并定下约法三章。
1.制定了《车间早会PK方案》，进行了为期一个月的PK；
制定了《员工离岗作业动作控制卡》，规定离岗必须填写离岗登记并佩戴离岗证。
1.制定了《来料异常处理作业控制卡》，对异常处理的时间、处理的意见进行记录；
制定了《裁床配片动作控制卡》，对配片的时间、配片交接、品质不良进行记录。
制定了《车间巡线动作控制卡》，要求组长每2个小时巡查一次，并将结果填写在《巡线记录表》上，发现问题及时解决。
3.报修时，填写报修时间，由机修填写完成时间并由组长确认；
5.制定《设备排查、保养、维修动作控制卡》，对整个过程进行规范；
1.制定了《生产异常处理动作控制卡》，规范了异常提报及相关责任人到场处理的相关流程；
2.在车间现场设置《异常处理看板》、《异常处理单》；
1.实施《控制卡执行率PK方案》、《执行力 PK》；
2.在稽核内部实施《稽核之星考核方案》、《稽核之星》。
1.在案例分析会上，有车间收发不接受稽核结果，直接顶撞。
②.刘董第二天上午召开全体管理人员大会，对该收发提出强烈批评，并再次明确公司立场；
2.员工早会未佩戴厂牌，当稽核员拍照时，他冲上来推稽核员。
厂长、主任、组长、老师沟通教育后认识到自己的错误，主动写了检讨并向稽核员道歉；
品控主管、厂长进行沟通说服，基本上接受，奖金暂留做小组基金。
只有周考核达成激励，且不限时间，久而久之，员工靠“磨洋工”的心态来做事。
从这则案例我们可以看到，变革动作做到位，前期的忙碌会慢慢变得轻松而有条理，忙而不乱。困扰工厂的难题，其实用好一张简单的控制卡就能解决。
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