（1）销售部每月20日前将下下月的销售预测交PMC（3月20日给到5月份的预测）。
（2）PMC接到销售预测后，进行第一次成品、半成品的月排查。结合可用库存数、在制品数量，进行齐套分析，得出需生产数量。
（3）PMC部长根据零件属性及安全库存（第二次零部件的月排查），修正实际投产数量，制订下月生产计划（每月25日前）。
（4）PMC根据月生产计划，结合零件加工工时，针对产能瓶颈，提前采取对策。就设备、人员进行产能负荷分析（每月25日前）。
（1）PMC根据装配计划，定好零件加工顺序，将月生产计划分解成周生产计划，并进行周负荷分析。（第三次周产能负荷排查）
（2）销售部每周二将客户新增的订单需求交PMC，PMC计算出需要增补的零件，于周四前增补进下周生产计划。
（3）PMC每周五召开工序衔接会议，召集各个生产车间对下周生产计划进行确认，定出各工的完工时间。（第四次车间对单排查）
（1）各生产车间于每周六将下周内每日的生产计划分解到机台/个人，制订机台作业计划。
（2）车间主任每天整理当天及次日需要生产的零件明细，以派工单的形式下到机台和个人。
通过每日机台安排表及机台作业看板，将各机台的任务和各个时间点的状况表示出来，以便检查和调整。
（1）车间计划员每天三次（定时）更新车间进度看板。
（2）车间主任每天召开早会，召集各工序对单，检查完成情况，安排任务。（第五次工序对单排查）
（4）车间每天早上9:00前提报前一天的生产日报表。
（5）PMC每天跟进车间生产进度，每天统计超期零件交车间分析原因。
（7）出现异常，车间提报生产异常处理单，分级处理。
该项目计划部门通过多重排查和工序对单，以及机台看板、生产日报表、生产进度跟进表等形式很好地掌握了整体的生产状况，掌控了计划的主动权，使计划有效地指导了生产，提升了生产效率。
计划部门在运作过程中，也要懂得充分调动车间管理人员的积极性。
该项目车间主管与各工序的每日对单会议和车间计划员每日三次进度跟进都为计划部门掌握准确的情况提供了保障，是生产计划能有效提升生产效率的条件。
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