学员问题
我们是机械厂，在机加车间各小组开展日计划，由于我们做的都是专用件，专用件是要快速出图，快速投产，没有前期零件核算加工用时。
所以物控部在下达日计划给各小组时，是根据各小组手中的任务，把优先要做的图纸打印成日计划清单交给各小组，维持各小组在同一时段能生产同一批次的零件。
现在经常出现日计划内容与产能不符，日计划经常无法按期完成的情况。
如果是为按优先顺序来指导各小组任务的安排，那我不必要打印日计划清单的内容去限制他们的效率，直接用生产单号排序便可。
如果用了生产单号，有时又体现不出生产单号中的具体图号内容。
现在面临这些问题点，有点不知机加工的日计划应该怎么做？特种设备生产厂有没有日计划排产的案例。
回答者：欧博老师
你提到的这个问题是系统管理方面的问题，现在生产排产困难的原因在于你的系统管理存在问题。
问题的根源在于产品料号、图纸、零部件管理混乱，过程中找不到主线。
解决方案如下：
1.制定公司物料编码原则 ，不同物料用料号替代。
2.不同物料的生产图纸、工艺流程、作业指导书形成标准，受控、长期保存。
3.制定标准工时，PMC按标准工时排生产计划。
4.现场张贴作业指导书、工艺流程等，并培训员工，让员工掌握相应标准。
5.生产过程中掌握生产进度及时与PMC沟通进度，工艺要求不清楚，及时找工程协助解决。
6.定期检讨标准工时、图纸、生产制程问题，保证资料与实际内容相符，有异常时制定相应纠正措施。
当然你会提到，生产周期短，来不及做。其实不然，上述步骤是前期必需要做的，这个工作做好了，PMC排产及生产过程管控就比较容易，生产过程中只要一个料号就可以查到你所需的所有资料，根本不会出现“用了生产单号，有时又体现不出生产单号中的具体图号内容”这样的问题。
前期要形成标准化，需要时间和过程，且过程很辛苦，正所谓“前人种树，后人纳凉。”现在花点时间形成标准化，以后管理起来很容易。
近期生产过程中如有急单，可由PMC、工程、制造等部门相关人员在生产前利于几分钟时间开会讨论确定生产过程及相关要求，以沟通的形式解决现有的问题。
标准化的问题制定计划，尽快落实。从你描述的情况来看，如果这个问题，没有形成标准化的东西，永远都无法有效解决此问题。
从你反馈的问题看日生产计划执行不好，不是PMC的问题，根源在于系统管理混乱。
治本就要形成标准化，治标要每天开个生产计划检讨会，讨论清楚计划和需要的东西再做。
总之，一句话，“不知道生产工艺、要求、标准、交货时间等内容不生产”，否则做了也做不出效果，就正如你描述的一样。
若您有任何疑惑，可以在本文评论区留言“行业+职位+问题”。点亮文末右下角“在看”，让更多朋友阅读学习。
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陈老师：18925069741
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