现状：以当前11月订单为例，共81个系列，543款，每天共需换模141次。
现状：8名换模工，负责97台机；单付模具平均换模时间为90分钟。
现状：模具锈蚀，无编号，找不到模具、装错模具、选错机台的现象时有发生。
目标：冲压二车间9625生产线单机每周平均换模次数≤4次
（1）召开装模工座谈会，收集困难点，讨论解决方法；
①实施备模计划：每天责任换模工同冲压车间主任根据冲压日计划确定待换模机台及模具（早上、中午、晚上）
②模具准备：换模工根据确定的模具名称实施找模、除锈并备模到指定区域。
③换模及保养：换模工在每天晚上生产完毕后换模，晚上换模，白天保养；早上换模，下午保养。
④异常攻关：换模工将换模时间超过一个小时的模具提报技术部，进行模具技术攻关。
⑤建立模具与机台适配档案：换模工完成换模后根据实际模具名称与机台类型填写模具与机台适配表，建立模具与机台适用管理档案，快速选择适用机台。
攻关实施一周后，全车间平均单次换模时间由90分钟下降为47分钟。
一个简单的备模动作（换模工在生产前提前准备模具）就能将换模时间减少一半，提高一倍的效率，这说明任何事情，只要早做准备，效率可能大幅提高。所以，将生产管理的重心从产中提至产前是绝对有道理的。
当然，备模的效果最终来源于对换模工积极性的调动。如果没有双重激励，换模工不一定愿意提前备模，这就是企业经常出现的现象：知道做不一定就去做。所以，如何调动大家才是关键。
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