工厂管理的重心在生产之前
生产问题的根源往往不在执行端，而在管理端的不作为。企业需打破“指责生产部门”的惯性思维，以计划部为核心，增加管理动作数量、提升动作频率、前移管理重心，实现从“无序生产”到“高效履约”的质变。管理部门唯有从自身出发，才能真正激活生产效率，根治顽疾。
出货又延迟了，品质问题又反复出现了！
为什么问题总是重复发生？
很多企业的计划部遇到问题时，往往只盯着生产部的执行，却忽视了计划本身的漏洞。计划不合理，生产大概率磕磕绊绊。
先计划，后生产，这是制造的基本逻辑。但在中小工厂中，“有生产、无管理”的现象屡见不鲜，其核心表现是生产计划的管理常常缺失。比如说，订单仅由生产部门自行推进、缺乏产前计划与物料统筹、车间间信息割裂。
很多问题生产部门自己都不清楚，比如工序衔接时间、订单优先级不明。
这样的企业中，计划部门形同虚设，没有发挥真正的管理作用。
从根源上来看，就是管理动作严重不足。
如果你的工厂正处于“有生产、无管理”的状态，怎么办呢？
记住这个关键思想：将管理的重心从产中提到产前。
想做到这一点，工厂就要增加管理动作，比如：
订单评审、交期分解、主生产计划、主计划排查、月计划、月排查、周计划、周排查、日计划、日排查、生产协调会、车间对单会、工序对单会和车间看板等。
这些都是生产前管理部门的动作，其中计划部主导的动作占大多数。
提升生产效率，不是单纯增加工人的生产动作，而是要增加生产管理动作的数量和频率。
如果管理动作只是偶尔实施，没有形成频率，没有养成管理习惯，也是没有用的。
做好了产前动作，产中和产后也有不可缺少的管理动作。
总之，只有在生产过程中增加管理动作，生产才会顺畅和高效。
工厂传统管理中存在一种低效循环，那便是问题发生后被动应对，管理人员常常陷入“救火式”状态，缺乏系统性预防机制。
如何避免这种低效劳动呢？
通过高频次、标准化的管理动作，进行“消防式”的管理，快速发现问题，将问题消灭在萌芽阶段，实现“累而有效”到“有效而不累”的转变。
总之，遇到生产问题，管理部门要先进行自身地检讨，不要总是先怪罪于他人，而是要根据问题增加自己的管理动作，提升生产效率。
本文抽取改写自曾伟教授的《好工厂 这样管》。如需阅读完整内容，欢迎购买正版书籍。