生产混乱，PMC重塑生产秩序
生产失控、订单延误，让企业面临亏损边缘。曾因管理混乱被取消PMC岗位，却因此迎来重生。外聘人才无果后，内部挖掘的PMC主管从零开始，通过精准产能测算、高效计划排程与每日生产协调，将PMC从“无用部门”打造成企业核心枢纽，看PMC如何重塑生产管理新秩序。
我们的项目工厂是一家专业生产PVC广告板材的设备型企业，生产流程并不复杂，将PVC树脂粉等原材料混合搅拌后，经挤出机、模具定型切割，成品板材便诞生了。
此前，工厂曾尝试设立PMC岗位，但是遭遇生产管理人员的强烈质疑：“你又不懂生产，这不是瞎指挥吗？”只能任由生产随意决定。而业务部门也绕过PMC直接对接生产：“算了算了，和你说了也是白说，我直接和生产经理去讲好了”，导致PMC不仅两头受气，身心还备受打击。长此以往，该岗位形同虚设，最终被取消。
没有PMC统筹，工厂陷入混乱：库存积压与订单延误并存，生产部门追求设备不停产，业务部门却频繁要求换模交货，各方矛盾不断，在市场竞争中逐渐走向亏损。
项目进驻后，成立PMC部成为关键，要由PMC统筹订单的生产计划运作。因为内部人员熟悉工厂产品，对公司的情况比较了解，稳定性好，在外聘无果后，项目组决定内部提拔，最后决定由仓管主管担任PMC主管。
这一决定立马遭到生产、业务经理乃至总经理的质疑，生产经理说：“她又没有干过PMC，又不懂工艺，怎么安排生产嘛？”业务经理说“她脾气那么臭，我怎么好和她沟通哦！”总经理也比较担心：“她情绪化比较严重，一旦撂挑子了怎么办？”但她有对产品的了解、不服输的性格，以及学习的热情，她说：“没想到，我都40多岁了，还有学习的机会，我愿意学习。”这让项目组坚信她能胜任。
在PMC体系搭建过程中，培训工作循序渐进。初期以滚动周计划为切入点，让PMC主管依据产品和机台情况，结合库存与业务需求，制定每周生产方向，使生产与业务初步有了规划指引。经过几周运行下来，PMC慢慢找到感觉了。
随着工作推进，开始制定日计划，PMC主管通过机台蹲点计时、测算标准产能，并与生产经理协商校准，结合产能负荷与产品难度分析，精准安排每日生产任务，把任务落到每个人头上，并且在动作中贯彻欧博的“三九控制法”。同时建立每日生产协调会制度，通报计划达成数据，未完成任务的生产管理人员需检讨，会上协调解决生产难题，保障计划有效执行。通过一段时间日计划的推行，生产效率也慢慢提升了，订单准交率也越来越高了。
在项目组老师的悉心辅导下，六个月过去，PMC工作愈发顺畅，不仅平衡了业务出货与生产效率，也赢得了各方认可。曾经备受质疑的仓库主管，已升任PMC副经理，开始肩负起包括物控管理的更多责任，为企业后续管理优化奠定坚实基础。
