什么是复合包装袋？为什么要用复合包装袋？

新型的高阻隔性塑料不仅可以增强包装对产品的保护功能，而且可以减少塑料的用量，甚至可以实现材料的重复使用。对于要求使用高阻隔性保护包装的食品以及应用真空包装、充气包装等包装的场合，我们一般都要使用复合材料包装，并且在多层的复合材料中必须使用一层以上的高阻隔性材料。

常用的高阻隔性包装材料包括了铝箔、尼龙、聚酯等。随着食品对包装保护性要求的提高，阻隔性更好的乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇等材料也开始获得了逐渐广泛的应用。目前，发达国家已开发并少量应用了PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)，为食品包装材料凭添了很多优势。

PEN的化学结构与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)相似，但其刚性大为提高，阻氧性、阻水性亦比PET材料提升了数倍，而且具备良好的紫外线吸收性，以及更低的气体吸附性。这样，使用PEN材料盛装过食品的容器不留气味，可重复使用。

随着消费者生活节奏的加快，可直接用于微波加热的食品包装将成为食品包装领域发展的新热点。由于目前采用铝箔和某些塑料的复合材料制成的包装具有不透明、不易回收、不可直接用于微波炉加工等方面的缺点，近几年来新面世的镀SiOx材料便可作为其良好的替代品。

SiOx材料是在PET、PA、PP等基材上镀的一种薄层硅氧化物，它不仅具有更出众的阻隔性能，而且还拥有极好的大气环境适应性。SiOx材料的阻隔性几乎不会受到环境湿度和温度变化的影响。SiOx镀膜具备高阻隔性、高微波透过性、透明性，可用于微波加工食品的软包装，也可制成饮料和食用油的包装容器。SiOx材料在我国也已开始获得应用。尽管SiOx镀膜的成本较高，大规模的商业生产技术尚不完善，但由于其特殊的性能，SiOx镀膜将成为本世纪重要的包装材料。

干式复合

    干式复合法是塑料包装复合中最常用的方法。是在一定温度、张力和速度等条件下，在第一基材上均匀涂布一层溶剂型胶粘剂（有单组分热熔型胶粘剂或双组分反应型胶粘剂），经过覆膜机的烘道（分三个区域：蒸发区、硬化区和排除异味区）让溶剂挥发干燥，再经热压辊，在热压状态下与第二基材（塑料薄膜、纸或铝箔）粘合成复合膜。

干式复合可以复合任意种类的薄膜，能最大限度地根据内容物的有同，按目的要求做成高性能的包装材料。因此，在包装方面，特别是在食品包装方面得到了较大的发展。在非食品包装用途，如家电、建材、医疗器械和药品包装以及其它的生活用品的包装方面应用也正在扩大。

湿式复合

湿式复合法是在复合基材（塑料薄膜，铝箔）表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其它材料（纸、玻璃纸）复合，再经过烘箱干燥成为复合薄膜。湿式复合法工艺操作简单、用胶粘剂少、成本低、复合效率高，并且不含残留溶剂。

湿式复合所用的覆膜及工作原理与干式复合法基本相同，所不同的是第一基材涂胶后，先与第二基材碾压复合后，再经烘箱干燥。湿式复合工艺较为简单，黏合剂用量少，复合速度快，复合产品不含残留溶剂，对环境的污染较少。

挤出复合

    挤出复合是复合工艺中最常见的一种方法，它是用热塑性树脂作为原料，树脂加热熔融进入模具，由模口流出片状固化的薄膜后，立即与另一种或两种薄膜复合在一起，然后冷却固化。

热熔复合

    热熔复合是将树脂加热熔融，然后涂布在基材上，立即复合后冷却却成。

    热熔复合的优点是复合时间短、无溶剂公害问题、成本低，缺点是耐热性、透明性不佳。

多层共挤出复合

    多层共挤出复合是将多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机共挤，进入模具复合成膜。

 所谓复合包装袋，就是用两种以上不同性质的材料复合形成的柔性包材、组成能充分发挥各组份材料优点的新型高性能包装。塑料软包装是指塑料薄膜的复合包装。它能集合各层薄膜的优点，克服它们的缺点，复合后获得较为理想的包装材料，能满足多种产品的要求。

随着材料加工技术的进步，现在的复合包装袋品种多样，性能各异，与其综包装材料相比，其主要特点如下：

质量轻、透明、柔软；

具有良好的气密性和热封性；

能防潮、防气、防紫外线、耐热性、耐寒性能优良；

还有良好的尺寸稳定性，化学性质稳定，有优良的耐化学药品性和防油脂性；

有抗撕裂、耐针刺、耐疲劳、抗冲击、耐摩擦、防老化性；

机械加工适性优良。

    复合包装袋还具有废料少、易加工成型、占有空间小，成本低和成本有效性（单位重量包装的体积和重量）高等优点，能满足大多数商品的需要——尤其是食品包装的需要。